[发明专利]一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺

说明书

本发明公开了一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造。本发明中的天丝棉杨柳绉，经纱使用细特棉纱，纬纱使用天丝棉强捻纱，织物经过高温松式后整理，形成犹如春天“倒垂杨柳”的花纹，其绉折效果远优于泡泡类织物，与纯棉杨柳绉织物相比，织物更加柔软、滑爽、飘逸，而且保形性好，是一款高档时尚的内衣面料，其产品附加值高。

技术领域

本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺。

背景技术

杨柳绉织物的布面上呈现出春天“倒垂杨柳”一样的自然别致的花纹，因而被称为杨柳绉，具有轻薄、透气，纹路均匀，颜色鲜艳的特点。杨柳绉织物加工成的衣服，宽松随和，人的肢体活动方便，是休闲时比较理想的面料。传统的杨柳绉织物都是纯棉织物，穿着舒适，但是棉织物的尺寸稳定性差，衣服经过多次水洗后，变得不再美观。天丝棉杨柳织物，保持了传统的杨柳绉织物原有的优良风格，而又使织物具有悬垂、飘逸的动感，而且织物的尺寸稳定性好，是一款高档时尚的面料，受到国内外中老年人的青睐。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺。

技术方案：一种天丝棉杨柳绉织物的生产工艺，原料如下：经纱为9.7tex的精梳棉，纬纱为18tex的天丝棉，天丝棉的混纺比为天丝/棉65/35，选用平纹作为织物的基础组织；其中：经纱工艺流程为络筒、整经、浆纱、穿综、织造；纬纱工艺流程为络筒、加捻、定型、织造；具体操作如下：

(1)络筒：

选用HS-101CS半自动络筒机，该络筒机是筒子纱喂入，9.7tex的精梳棉的络筒工艺为：络筒速度为600m/min，络筒张力垫圈的重量为7.4g；18tex的天丝棉的络筒速度为700m/min，络筒张力垫圈的重量为11g；纱线断头后使用手持式空气捻接器接头；

(2)整经：

使用SGA211型高速分批整经机，该型整经机的筒子架的容量为720只，经纱有一种颜色，全幅经纱根数为4466根，整成7只经轴，整经配轴为638*7，整经张力是通过改变纱线包围角来调节的，可分成11档，档次越高，整经的附加张力越大，本织物生产时，筒子架分成4段，由于经纱较细，单纱强力较低，从前往后，附加张力依次为5档、4档、3档、2档；整经速度控制在470m/min，为保证整经时片纱张力的稳定，采用集体换筒；

(3)浆纱：

使用ASG365型两单元浆纱机进行浆纱，

浆料配方为：变性淀粉浆料62.5kg,PVAA1799浆料37.5kg，调浆容积860dm3,浆液的粘度10-11S，上浆率9％，前压浆辊压力为18KN,后压浆辊压力为14KN，浆纱速度控制在50-55m/min，高温上浆，浆槽温度控制在95℃-98℃，浆纱回潮率控制在7.0±0.5％，上浆率控制在8％-9％，后上蜡为0.2％；

(4)穿综：

使用4页综框，顺穿，地组织每筘2入，边组织每筘3入；

(5)纬纱的加捻：

天丝棉杨柳绉的纬纱为18tex的天丝棉，为了使织物横向起绉，纬纱要用强捻纱，天丝棉原有的捻度为80捻/10cm，为了使织物的起绉效果好，需要将天丝棉的捻度增加到147捻/10cm，使用RF321型短纤维倍捻机，锭子转速为12000r/min，锭子回转一周加2个捻，倍捻速度为35.8m/min；