[发明专利]一种圆饼状工件的落料模

说明书

本发明涉及一种圆饼状工件的落料模，包括凹模和与所述凹模适配的凸模，所述凹模的凹模腔包括锥状导入段和与所述锥状导入段相接的挤紧段，其中，所述挤紧段为与圆饼状工件适配的圆筒状，且所述挤紧段与所述锥状导入段的小端相连，所述锥状导入段的锥面母线与所述挤紧段的轴线的夹角为0.2°～0.3°。该落料模可以有效解决冲制过程中圆饼状工件随凸模跳出凹模腔的问题。

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种圆饼状工件的落料模。

背景技术

在机械制造行业中，圆饼状工件是一种常用的工件，以碳性锌锰电池的制造过程为例，碳性锌锰电池的重要零件为锌筒，而锌筒是用锌饼冷挤压而成的，也就是说，锌饼是生产碳性锌锰电池锌筒的坯件。

锌饼的生产是通过落料模冲压形成的，落料模包括凹模和凸模，锌板放置在凹模和凸模之间，在冲床的带动下，凹模和凸模产生相对运动从而冲压得到锌饼。

然而目前的冲压过程中主要存在以下问题，锌饼冲制过程中锌饼容易随着凸模跳出凹模的腔体，锌饼可能会散落在模具上，可能会粘附在凸模上，这导致后续的冲压过程无法正常进行。

因此，如何能够防止冲制过程中圆饼状工件随凸模跳出凹模腔，以保证生产的正常进行是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆饼状工件的落料模，以解决冲制过程中圆饼状工件随凸模跳出凹模腔的问题。

为达到上述目的，本发明提供的圆饼状工件的落料模，包括凹模和与所述凹模适配的凸模，所述凹模的凹模腔包括锥状导入段和与所述锥状导入段相接的挤紧段，其中，所述挤紧段为与圆饼状工件适配的圆筒状，且所述挤紧段与所述锥状导入段的小端相连，所述锥状导入段的锥面母线与所述挤紧段的轴线的夹角为0.2°～0.3°。

优选的，所述圆饼状工件的直径为D₀，所述挤紧段的直径为D，其中，0.02mm≤D-D₀≤0.03mm。

优选的，所述凸模的直径为d，所述圆饼状工件的厚度为t，其中，0.04t≤D-d≤0.06t。

优选的，所述挤紧段的长度为L₁，所述圆饼状工件的厚度为t，其中，2t≤L₁≤2.5t。

优选的，所述锥状导入段的长度为L₂，其中，2.5mm≤L₂≤3.5mm。

优选的，所述凹模腔还包括直径大于所述挤紧段的落料段，且所述落料段与所述挤紧段相接。

优选的，所述圆饼状工件为电池锌筒用锌饼。

由以上技术方案中可以看出，本发明中所公开的落料模，包括凹模和与凹模适配的凸模，凹模的凹模腔设置了锥状导入段和与锥状导入段相接的挤紧段，并且挤紧段为与圆饼状工件适配的圆筒状，且挤紧段与锥状导入段的小端相连，锥状导入段的锥面母线与挤紧段的轴线夹角为0.2°-0.3°。

本领域技术人员可以理解的是，当锌板被凸模和凹模挤压时，与凹模的锥状导入段相对应的锌饼将会与锌板脱离，该锌饼的初始尺寸与锥状导入段的大端一致，随着凸模的下压，锌饼将会移向锥状导入段的小端并被挤压，随后锌饼进入挤紧段并与挤紧段的侧壁挤紧，另外由于锥状导入段的锥面母线与所述挤紧段的轴线的夹角为0.2°～0.3°，因此锌饼挤压过程中的变形量在合理范围内，不会对锌饼的形状造成影响，在凸模上移的过程中，由于锌饼与挤紧段存在着较大的摩擦力，因此锌饼不会随着凸模跳出凹模腔，这使得冲压过程可以持续且高效的进行。

附图说明

图1为圆饼状工件的结构示意图；

图2为本发明实施例中所公开的落料模的凸模结构示意图；