[发明专利]一种穿套管治具

说明书

技术领域

本发明涉及治具技术领域，尤其涉及一种穿套管治具。

背景技术

因人工穿套管单位时间长，且套管的长度太短用手拿取不方便，造成穿套管作业效率低下。由于套管比线材粗，导致人工在套管中插入的线材的位置难以控制，导致线材插入深度不一。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种穿套管治具，其极大地提高了生产效率，线材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不准确性。

为达本目的，本发明采用以下技术方案：

一种穿套管治具，包括：

金属板，金属板开设有若干个台阶孔，台阶孔包括上端孔以及位于上端孔下方的下端孔，上端孔的孔径大于下端孔的孔径，上端孔的的孔径与套管的外径相适配，上端孔的深度与套管的长度相适配，下端孔的孔径与端子的外径相适配；和

振动盘，金属板放置在振动盘中。

其中，金属板的四周向上延伸形成阻挡部。

其中，振动盘上设置有螺旋状的入料通道，金属板位于入料通道的出料口下方。

其中，金属板为铝合金板。

其中，振动盘中设置有用于固定金属板的支座。

其中，振动盘设置有负压装置，负压装置的开口端位于金属盘的下方。

其中，金属板通过吸盘固定在振动盘内。

其中，台阶孔数量为300个，呈20*15排列。

其中，还包括烘箱。

其中，振动盘上设置有聚氨酯层，聚氨酯层的厚度为2～8mm。

本发明的有益效果如下：将套管放置在金属板中，套管随着振动盘振动进入到台阶孔，取出金属板，向套管中插入线材，线材的插入深度可控，方便快捷，极大的提高了生产效率，避免了人工穿套管位置的不准确性。本发明的穿套管治具极大的提高了生产效率，线材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不准确性。

附图说明

图1为本发明的金属板的结构示意图；

图2为本发明的穿套管治具的结构示意图。

附图标示如下：1-金属板、2-振动盘、11-台阶孔、12-上端孔、13-下端孔、14-阻挡部、21-入料通道、22-支座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本发明的技术方案。

参考图1，本实施例提供的穿套管治具，包括：金属板1，金属板1开设有若干个台阶孔11，台阶孔11包括上端孔12以及位于上端孔12下方的下端孔13，上端孔12的孔径大于下端孔13的孔径，上端孔12的的孔径与套管的外径相适配，上端孔12的深度与套管的长度相适配，下端孔13的孔径与端子的外径相适配；和振动盘2，金属板1放置在振动盘2中。

本实施例的穿套管治具工作时，将套管放置在金属板1中，开启振动盘2，由于上端孔12的的孔径与套管的外径相适配，套管随着振动盘2振动进入到台阶孔11，取出金属板1，清理掉没有振动至台阶孔11的套管，向套管中插入线材，由于下端孔13深度可控，线材的插入深度可控，随后将金属板1放置在烘箱中，套管受热完全收缩包住线材，取出金属板1冷却，取出线材即可，方便快捷，极大的提高了生产效率，避免了人工穿套管位置的不准确性，本实施例中的端子可以是线材，可以是其他需要套管的材料。本发明的穿套管治具极大的提高了生产效率，线材的插入深度可控，避免了人工穿套管位置的不准确性。

振动盘2上设置有螺旋状的入料通道21，金属板1位于入料通道21的出料口下方，金属板1的四周向上延伸形成阻挡部14。套管通过入料通道21陆陆续续进入到金属板1中，方便了套管振动到台阶孔11中，金属板1的四周设置有阻挡部14，避免了振动时套管与阻挡部14发生碰撞后，继续在金属板1内振动，避免了套管振出金属板1，

金属板1为铝合金板，振动盘2中设置有用于固定金属板1的支座22，铝合金板硬度大，导热性能好，寿命长，且虽振动盘2振动时幅度适当，便于套管进入到台阶孔11中。

振动盘2设置有负压装置，负压装置的开口端位于金属盘的下方。可选地金属板1通过吸盘固定在振动盘2内，开启负压装置，振动盘2底部的压力小于振动盘2上部的压力，振动时，负压装置对套管产生吸力，便于套管快速进入到台阶孔11中，且不易再次从台阶孔11中被振出。且通过负压装置的吸盘对振动盘2固定，避免振动对金属板1移动造成影响。

其中，台阶孔11数量为300个，呈20*15排列。本实施例的台阶孔11数量多，一次振动，可使完成大量的套管进入到台阶孔11中。为了方便对套管的烘烤，穿套管治具还可以增加烘箱。