[发明专利]煤矿充填管及其制备方法在审
申请号: | 201710441156.7 | 申请日: | 2017-06-13 |
公开(公告)号: | CN107057169A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 朱登国;刘持政;王艳令 | 申请(专利权)人: | 山东金达管业有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08K13/06;C08K3/04;C08K5/098;C08K3/38;C08K3/02;B29C47/92 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤矿 充填 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种煤矿充填管及其制备方法。
背景技术
煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间,通常包括巷道、井峒和采掘面等等。目前煤矿井下采煤后会形成矿山采空区,如果不是及时充填,会造成地面塌陷,塌陷区不仅会导致地下水枯竭、耕地破坏、生态环境恶化,还会使附近房屋受损、道路地裂变形,破坏生态,带来危险。煤矿井下用充填管道多用钢管,但钢管笨重、安装不变,且易粘附、腐蚀、磨损,造成运行、维护、投入成本极高。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤矿充填管及其制备方法,克服上述缺陷,提高了管材耐磨性能、抗静电、阻燃效果好,具有耐低温,自润滑,不结垢,抗冲击,耐腐蚀,密度小,使用寿命长,易于安装等优点,管材力学性能均能满足QB/T2668-2004标准要求。
一种煤矿充填管,以重量份数计,原料组成如下:
超高分子量聚乙烯uhmw-pe的黏均分子量200-300万。
聚乙烯蜡的重均分子量2000-3000。
无卤阻燃剂为山东东慧新材料生产的WBH-1500型微胶囊包覆红磷。
所述的煤矿充填管的制备方法,步骤如下:
将以上原料投入高速混料机混合,升温至80℃-100℃,然后放入低混冷却至40℃以下即可。
将上述混好的原料投入单螺杆挤出机,经加热、加压,通过模具挤出成型,冷却定型;挤出机螺筒温度80℃-200℃;模具温度200℃-160℃。
本发明充填管用于煤矿井下充填。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
本发明煤矿充填管及其制备方法,管材具有耐低温(-80℃以上),自润滑,不结垢,抗冲击,耐腐蚀,密度小,使用寿命长,易于安装等优点;提高了管材耐磨性能、抗静电(表面电阻≤1×106Ω,体积电阻≤1×106Ω),阻燃性能达到MT558.1-2005标准要求,管材力学性能均能满足QB/T2668-2004标准要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
uhmw-pe:100份;聚乙烯蜡:2份;石墨:1份;硬脂酸钙:0.3份;导电炭黑:4份;无卤阻燃剂(微胶囊包覆红磷):4份;硼酸锌:2份。
超高分子量聚乙烯uhmw-pe的黏均分子量200万。
聚乙烯蜡的重均分子量3000。
无卤阻燃剂为1500目的微胶囊包覆红磷。
所述的煤矿充填管的制备方法,步骤如下:
将以上原料投入高速混料机混合,升温至80℃,然后放入低混冷却至40℃以下即可。
将上述混好的原料投入单螺杆挤出机,经加热、加压,通过模具挤出成型,冷却定型;挤出机螺筒温度200℃;模具温度160℃。
拉伸屈服应力≥22Mpa;沙浆磨损率≤0.4%;表面电阻≤1×106Ω;阻燃性能完全达到MT558.1-2005标准要求,管材其他力学性能均能满足QB/T2668-2004标准要求。
实施例2
uhmw-pe:100份;聚乙烯蜡:2.5份;石墨:1.5份;硬脂酸钙:0.4份;导电炭黑:5份;无卤阻燃剂(微胶囊包覆红磷):5份;硼酸锌:2.5份。
超高分子量聚乙烯uhmw-pe的黏均分子量300万。
聚乙烯蜡的重均分子量2000。
无卤阻燃剂为1500目的微胶囊包覆红磷。
所述的煤矿充填管的制备方法,步骤如下:
将以上原料投入高速混料机混合,升温至100℃,然后放入低混冷却至40℃以下即可。将上述混好的原料投入单螺杆挤出机,经加热、加压,通过模具挤出成型,冷却定型;挤出机螺筒温度80℃;模具温度200℃。
拉伸屈服应力≥24Mpa;沙浆磨损率≤0.3%;表面电阻≤1×106Ω;阻燃性能完全达到MT558.1-2005标准要求,管材其他力学性能均能满足QB/T2668-2004标准要求。
实施例3
uhmw-pe:100份;聚乙烯蜡:3份;石墨:2份;硬脂酸钙:0.5份;导电炭黑:6份;无卤阻燃剂(微胶囊包覆红磷):6份;硼酸锌:3份。
超高分子量聚乙烯uhmw-pe的黏均分子量250万。
聚乙烯蜡的重均分子量2500。
无卤阻燃剂为1500目的微胶囊包覆红磷。
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