[发明专利]一种保温隔热的鞋底及其制备方法在审
申请号: | 201710440400.8 | 申请日: | 2017-06-13 |
公开(公告)号: | CN107226938A | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 张力 | 申请(专利权)人: | 合肥远科服装设计有限公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L7/00;C08L51/04;C08L9/06;C08L45/00;C08L61/06;C08L91/00;C08L23/12;C08K13/04;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K7/28;C0 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 闫艳艳 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术开发区云*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 保温 隔热 鞋底 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于鞋底技术领域,具体涉及一种保温隔热的鞋底及其制备方法。
背景技术
鞋作为人们行走时的保护工具,除了其最基本的作用外,在寒冷的冬天,还需兼具保温的作用,这样可以减少人体热量的散发。
此外鞋底还必须同时具备除防滑性好这一基本性能外的其他性能,例如:抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻。
但现有的鞋底中尚不同时具有保温隔热、防滑、抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻这些性能。
发明内容
为了解决现有的鞋底中尚不同时具有保温隔热、防滑、抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻这些性能的问题,本发明的目的是提供一种保温隔热的鞋底及其制备方法,制得的保温隔热的鞋底具有保温隔热、防滑、抗压强度高、抗折强度高、韧性好和质轻的优点。
本发明提供了如下的技术方案:
一种保温隔热的鞋底,包括以下重量份的原料:天然橡胶10-14份、马来酸改性天然橡胶10-16份、丁苯橡胶10-16份、马来酸改性丁苯橡胶10-16份、顺丁橡胶15-19份、炭黑10-12份、萜烯树脂4-6份、酚醛树脂4-6份、芳烃油2-3份、氧化锌5-7份、硫磺1-2份、硅酸铝5-9份、气凝胶6-10份、膨胀玻化微珠7-11份、聚丙烯纤维3-9份、陶瓷纤维4-8份、硫化促进剂0.2-0.4份、光稳定剂0.1-0.5份、热稳定剂0.2-0.6份、塑化剂0.3-0.5份、抗氧化剂0.2-0.4份和偶联剂0.5-0.7份。
原料中添加了硅酸铝,硅酸铝具有耐高温、保温隔热性好和热稳定性好的特点。
原料中添加了气凝胶,气凝胶具有质轻、保温隔热性好和弹性好的特点。
原料中添加了膨胀玻化微珠,膨胀玻化微珠内部多孔、表面玻化封闭,其具有轻质和保温隔热的特点。
原料中添加了聚丙烯纤维,聚丙烯纤维具有质轻、强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘和保温隔热的特点。
原料中添加了陶瓷纤维,陶瓷纤维具有质轻、耐高温、热稳定性好、保温隔热性好和抗拉抗折强度高的特点。
优选地,包括以下重量份的原料:天然橡胶12份、马来酸改性天然橡胶13份、丁苯橡胶13份、马来酸改性丁苯橡胶13份、顺丁橡胶17份、炭黑11份、萜烯树脂5份、酚醛树脂5份、芳烃油2.5份、氧化锌6份、硫磺1.5份、硅酸铝7份、气凝胶8份、膨胀玻化微珠9份、聚丙烯纤维6份、陶瓷纤维6份、硫化促进剂0.3份、光稳定剂0.3份、热稳定剂0.4份、塑化剂0.4份、抗氧化剂0.3份和偶联剂0.6份。
优选地,所述硫化促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑,能促进硫化作用,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能,还具有防老化的作用;当然2-硫醇基苯骈噻唑在这里只是作为硫化促进剂的最优选择,其他的硫化促进剂依然可以选用。
优选地,所述光稳定剂为碳黑,能够遮蔽或反射紫外线的物质,使光不能透入鞋底内部;当然碳黑在这里只是作为光稳定剂的最优选择,其他的光稳定剂依然可以选用。
优选地,所述热稳定剂为硬脂酸钡,提高保温隔热的鞋底的热稳定性;当然硬脂酸钡在这里只是作为热稳定剂的最优选择,其他的热稳定剂依然可以选用。
优选地,所述塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂,能够提高保温隔热的鞋底的韧性,便于保温隔热的鞋底加工;当然邻苯二甲酸酯类塑化剂在这里只是作为增塑剂的最优选择,其他的增塑剂依然可以选用。
优选地,所述抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯,能够防止或延缓鞋底氧化。
优选地,所述偶联剂为锆类偶联剂,可以促进原料间的粘合,改善复合材料的流变性。
一种保温隔热的鞋底的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照保温隔热的鞋底原料的重量份数称取原料;
(2)将天然橡胶、马来酸改性天然橡胶、丁苯橡胶、马来酸改性丁苯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、萜烯树脂、酚醛树脂、芳烃油、氧化锌、硅酸铝、气凝胶、膨胀玻化微珠、聚丙烯纤维、陶瓷纤维、光稳定剂、热稳定剂、塑化剂、抗氧化剂和偶联剂放入密炼机中密炼,在温度控制在100-110℃,时间控制在450-570s,即得密炼料;
(3)将步骤(2)中的密炼料和硫化促进剂加入双辊开炼机中混炼,开炼温度为50-60℃,开炼时间为300-360s,开炼结束后,自然冷却至20-25℃,即得冷却料;
(4)将步骤(3)中的冷却料转入硫化机中,加入硫磺进行硫化,硫化温度为155-160℃,硫化时间为150-200s,硫化结束后,冷却至20-30℃。
本发明的有益效果是:
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