[发明专利]一种塑料颗粒储料罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料工业基础设备，尤其涉及一种塑料颗粒储料罐。

背景技术

目前塑料工业生产流程中，挤出机挤出料条经冷却干燥、切粒过筛后，经上料器将粒料送至储料罐。储料罐的上端设有进料口，下端设有出料口，进料口和出料口处均设有插板阀，通过插板阀的开闭控制进料和出料，现有的插板阀中只设有一个闸板，闸板通过料孔的一侧向另一侧移动实现料孔的开启与关闭，但是该种插板阀中的闸板在关闭时，容易将塑料颗粒夹持在闸板与料孔之间，影响插板阀的封闭效果，同时夹持在闸板与料孔之间的物料会掺入到进入储料罐的其他物料，造成污染；同时现有的储料罐上均没有清洗机构，完全采用传统的人工清洗方式对罐体内进行清洗，清洗时间长，工人劳动强度大，清洗效果一般。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、清洗方便、插板阀具有切削效果的塑料颗粒储料罐。

按照本发明提供的塑料颗粒储料罐采用的主要技术方案为：包括罐体和设在所述罐体上的清洗机构，所述罐体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设有插板阀，所述插板阀包括阀座、第一闸板、第二闸板、第一气缸和第二气缸，所述阀座内设有滑槽，所述第一闸板和所述第二闸板均可滑动地设在所述滑槽内，所述阀座中部开有料孔，所述第一气缸驱动所述第一闸板在所述滑槽内往复，所述第二气缸驱动所述第二闸板在所述滑槽内往复，所述第一闸板和所述第二闸板相对移动并在料孔处顶靠在一起将所述料孔封闭，所述第一闸板和所述第二闸板背向移动并分离将所述料孔打开，所述第一闸板和所述第二闸板相对的一端均设有切割刀口。

本发明提供的塑料颗粒储料罐还采用如下附属技术方案：

所述第一闸板的长度为所述第二闸板长度的二分之一。

所述阀座包括座体和扣合在所述座体上的盖板，所述滑槽设在所述座体与所述盖板之间。

所述第一闸板通过关节组件与所述第一气缸连接，所述第一闸板与所述关节组件相铰接，所述第一气缸与所述关节组件螺纹连接。

所述关节组件包括铰接在一起的第一关节和第二关节，所述第一关节的一端通过第一铰接轴与所述第一闸板铰接，所述第一关节的另一端通过第二铰接轴与所述第二关节铰接，所述第二关节的一端与所述第一关节铰接，所述第二关节的另一端与所述第一气缸螺纹连接。

所述第一铰接轴的轴线与所述第二铰接轴的轴线垂直。

所述阀座的两端均设有气缸固定板，所述气缸固定板分别与所述座体和所述盖板连接。

所述清洗机构包括设在所述设在所述罐体上的喷水组件和干燥组件。

所述喷水组件包括喷水主管和与所述喷水主管连通的多个喷水分管，所述罐体上设有多个喷水孔，多个所述喷水孔呈环形分布在所述罐体上，所述喷水分管与所述喷水孔连通，所述喷水主管呈C型设在所述罐体外侧。

所述干燥组件包括喷气主管和与所述喷气主管连通的多个喷气分管，所述罐体上设有多个喷气孔，多个所述喷气孔竖向分布在所述罐体上，所述喷气分管与所述喷气孔连通，所述喷气主管呈V型设在所述罐体外侧。

所述罐体包括筒体、设在所述筒体底部的漏斗体和设在所述筒体顶部的顶盖。

按照本发明提供的塑料颗粒储料罐与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明中的插板阀通过两个气缸分别驱动第一闸板和第二闸板背向移动或相对移动实现料孔的打开与关闭，大大加快了料孔的打开及关闭速度，使得罐体的进料量和排料量精度更高；其次，在第一闸板和第二闸板相对的一端均设有切割刀口，两个切割刀口顶靠后，能够将夹持在第一闸板和第二闸板之间的物料切断，防止物料卡在插板阀内影响插板阀的封闭效果；最后，本发明中的插板阀结构简单、装配方便、生产成本低。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明中插板阀的结构图。

图3是本发明中插板阀的结构分解图。

图4是本发明中插板阀的俯视图。

图5是图4中A-A的截面图。

图6是本发明中的第一闸板、第一气缸及关节组件组装在一起的结构图。

图7是本发明中关节组件的结构图。

具体实施方式