[发明专利]一种热管散热器组装装置

说明书

本发明公开了一种热管散热器组装装置，包括机架、分别安装于机架上的第一冲压机构、第二冲压机构及第三冲压机构，所述第一冲压机构包括上模具、下模具、第一导轨、滑动运行于所述第一导轨上的第一滑块及驱动所述第一滑块上下运行的第一驱动机构，所述上模具固定在所述第一滑块上，所述第二冲压机构包括第二导轨、滑动运行于所述第二导轨上的第二滑块、安装于所述第二滑块上的若干个滚筒及驱动所述第二滑块滑动的第二驱动机构，所述若干个滚筒的水平高度依滚压先后顺序逐渐降低。本发明制作简单，组装效率高，导热效果好，提高了成品率和生产效率。

技术领域

本发明涉及热管散热器领域，具体涉及一种热管散热器组装装置。

背景技术

热管散热器一般通过模具或把散热片单独一片一片穿到铜管上，从而组成一个完整散热器，这种组装产品虽然紧密一致性好，但效率低下，报废率高，对模具和生产机器的精度以和工人的熟练度要求高，散热片容易变形且散热片间距不均。针对以上问题，现有技术通过模具把整组散热片穿过铜管组成散热器，这种组装产品效率高，对生产工人要求低，但在铝基板与铜管铆接部分，铜管需要平整嵌入铝基板，生产过程中需要经过多次冲压实现把铜管嵌入铝基板上。由于铜管的管壁较薄，铜管内一般填充导热液或铜粉，在冲压过程中容易受力不均，导致铜管变形或爆裂。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高生产效率和产品稳定性的热管散热器组装装置。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种热管散热器组装装置，包括机架、分别安装于机架上的第一冲压机构、第二冲压机构及第三冲压机构，所述第一冲压机构包括上模具、下模具、第一导轨、滑动运行于所述第一导轨上的第一滑块及驱动所述第一滑块上下运行的第一驱动机构，所述上模具固定在所述第一滑块上，所述第二冲压机构包括第二导轨、滑动运行于所述第二导轨上的第二滑块、安装于所述第二滑块上的若干个滚筒及驱动所述第二滑块滑动的第二驱动机构，所述若干个滚筒的水平高度依滚压先后顺序逐渐降低,所述若干个滚筒的转轴位于同一水平线上，所述若干个滚筒的轴径依滚压先后顺序逐渐增大。

进一步，所述相邻两滚筒之间的轴径差为0.5mm～0.7mm。

进一步，所述相邻两滚筒之间的轴径差为0.6mm。

进一步，所述第二滑块上安装有三个滚筒。

进一步，所述下模具包括一夹持铝基板的夹持部及设于所述夹持部下部的定位孔，所述上模具的底端具有与所述夹持部相适配的水平凹槽。

进一步，所述第三冲压机构包括第三导轨、滑动运行于所述第三导轨上的第三滑块、压设于所述第三滑块上的压板、驱动所述压板上下运行的第三驱动机构、驱动所述第三滑块滑动的第四驱动机构及把铝基板压制于所述第三滑块上的第五驱动机构。

进一步，所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构分别为油缸，所述第四驱动机构和第五驱动机构分别为气缸。

进一步，所述第三冲压机构还包括导向机构，所述导向机构包括开设于所述压板上的导向孔及活动运行于所述导向孔内的导向杆，所述导向杆的两端分别固定在机架上。

进一步，所述第二导轨上设有限定第二滑块运行位置的限位块。

相对于现有技术，本发明通过第二冲压机构的若干个滚筒依次对铜管进行冲压，提高受力均匀度，防止跑位，由于若干个滚筒的水平高度依滚压先后顺序逐渐降低，可减少应力过于集中，提高冲压效果，防止铜管变形或爆裂。

附图说明