[发明专利]液化气反向灌泵系统

说明书

本发明提供一种液化气反向灌泵系统，包括：通过管道依次相连的液化气源、液化气储罐、液化气外输泵、液化气外输装置、控制器，液化气源与液化气储罐之间的管道上安装有第一截止阀，液化气源与液化气外输泵的出口之间连接有反向灌泵管线，反向灌泵管线上设有第二截止阀，液化气外输泵出口与液化气外输装置之间设有第三截止阀，液化气外输泵的进口和出口处分别设置有流量传感器，流量传感器用于测量化气外输泵的进口和出口处的流量，控制器用于获得两个流量传感器所检测到的流量，改变所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述第三截止阀的开闭状态，该系统可以准确的判断灌泵是否完成，并自动完成截止阀的开关状态。

技术领域

本发明涉及一种液化气输送技术，特别涉及一种液化气反向灌泵系统。

背景技术

液化气外输泵一般采用离心泵，离心泵在启泵前需要灌泵，所谓灌泵就是在泵启动前，通过对泵体及吸入管路内充满液体的方式，把泵体内空气排尽，通过灌注液体则让泵内部形成密闭环境，泵启动将液体抽出后在叶轮中心形成一定的真空，外部的液体在内外压差下被大气压压入泵的入口，完成吸液动作。

目前，液化气灌泵系统中常用的灌泵方式为采用直接放空的方式进行灌泵，具体为，液化气外输过程中包括液化气储罐和液化气外输泵，对液化气外输泵灌泵时，具体是直接将液化气储罐中的液化气输入到液化气外输泵内进行灌泵，且液化气外输泵的出口与放空管线相连，从液化气外输泵的出口排出的液化气通过放空管线放空，从而完成灌泵过程。

然而，采用放空的方式进行灌泵时，由于在灌泵过程中排出的液化气直接进行了放空，这样造成液化气的损失，另一方面，现有的放空方式不能对是否完成灌泵进行判断。

发明内容

本发明提供一种液化气反向灌泵系统，该系统解决了现有技术中采用直接放空方式进行灌泵时造成液化气的损失，同时可以准确的判断灌泵是否完成。

本发明提供一种液化气反向灌泵系统，包括：通过管道依次连接的液化气源、液化气储罐、液化气外输泵、液化气外输装置、控制器，液化气源与液化气储罐之间的管道上安装有第一截止阀，液化气源与液化气外输泵的出口之间连接有反向灌泵管线，反向灌泵管线上设有第二截止阀，液化气外输泵的出口与液化气外输装置之间设有第三截止阀，反向灌泵管线在液化气源与液化气储罐的压力差下对液化气外输泵进行灌泵，液化气外输泵的进口和出口处分别设置有流量传感器，流量传感器用于对液化气外输泵进口和出口处的流量进行测量，控制器用于获得两个流量传感器所检测到的流量，并在两个流量传感器检测到的流量之差在预设流量差内时，改变第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀的开闭状态，以使液化气源的液化气进入液化气外输装置。

进一步的，第一截止阀和第二截止阀的开闭状态相反，第三截止阀和第一截止阀的开闭状态相同。

可选的，该液化气反向灌泵系统还包括流量调节阀，第二截止阀设置在反向灌泵管线的朝向液化气源的一端，流量调节阀设置在反向灌泵管线朝向液化气外输泵的一端。

可选的，第二截止阀与流量调节阀之间还设置有单向阀，单向阀流通方向为从液化气源流向液化气外输泵。

可选的，该液化气反向灌泵系统，还包括：三通接头，其中三通接头的第一端与反向灌泵管线朝向液化气外输泵的一端相连，三通接头的第二端与液化气外输泵的出口相连，三通接头的第三端与液化气外输装置的进口相连。

可选的，液化气源与液化气储罐相连的管线上设置有甩头，反向灌泵管线的一端通过甩头与液化气源相连。

可选的，反向灌泵管线的管径小于液化气外输泵与液化气外输装置之间的管道的管径。

可选的，液化气外输泵的出口和液化气外输装置相连的管线上还设有可开闭放空管线，放空管线位于第三截止阀与液化气外输泵的出口之间，放空管线用于对液化气外输泵出口至液化气外输装置之间的管线内的液化气进行放空。