[发明专利]一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及油漆生产设备领域，具体是一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置。

背景技术

油漆搅拌混合装置是油漆生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

传统的油漆搅拌装置在常温环境下比较容易凝结，凝结后的油漆生产原料会出现搅拌不均匀的现象，影响油漆生产工作的顺利进行；与此同时，在油漆搅拌过程中，搅拌桶底部的油漆无法得到充分搅拌，油漆堆积在搅拌桶底部，也会出现搅拌不均匀的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动翻料的高效油漆搅拌混合装置，包括底座、加热座、搅拌桶、搅拌电机和搅拌轴；所述加热座固定安装在所述底座上，加热座的内部为空腔结构，所述搅拌桶固定安装在加热座的内部；所述搅拌电机通过电机座固定安装在搅拌桶的上侧，搅拌桶的内部设置有所述搅拌轴，搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴上设置有上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘上均对称开设有四个长条状的滑槽，所述搅拌竖轴的上下两端分别通过滑槽滑动安装在上圆盘和下圆盘上，所述搅拌竖轴的外侧均匀设置有若干搅拌叶，搅拌竖轴的内侧通过伸缩弹簧与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴的底部还对称设置有两个翻料电机，翻料电机的输出端固定连接有搅拌竖轴，搅拌竖轴上设置有翻料板；所述搅拌桶上连通有进料管，搅拌桶的底部连通有出料管，出料管的另一端连通有三通管，三通管的下端连通有排料管，三通管的右端连通有回料管；所述搅拌桶的内部还固定安装有喷洒圆盘，喷洒圆盘的下侧固定安装有若干喷头，所述回料管与喷洒圆盘相连通。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶的外侧与所述底座上侧的交接处设置有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述加热座左右两侧分别连通有进水管和排水管，进水管位于排水管的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌竖轴的上下两端还设置有限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述喷洒圆盘位于所述上圆盘的上方，且喷洒圆盘的中间位置开设有供搅拌轴转动的圆孔。

作为本发明再进一步的方案：所述回料管上还设置有水泵。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的四角处均设置有支腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在搅拌桶的外侧设置有加热座，以便在搅拌过程中对油漆进行加热，防止油漆凝结成块；还设在搅拌轴的底部设置有翻料板，防止油漆堆积在搅拌桶底部；还设置有回料管和喷洒圆盘，进一步防止油漆堆积，使油漆搅拌均匀，提高搅拌效率。

附图说明

图1为自动翻料的高效油漆搅拌混合装置的结构示意图。

图2为自动翻料的高效油漆搅拌混合装置中搅拌轴的结构示意图。

图3为自动翻料的高效油漆搅拌混合装置中上圆盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-加热座、3-搅拌桶、4-进水管、5-密封圈、6-进料管、7-喷洒圆盘、8-电机座、9-搅拌电机、10-搅拌轴、11-回料管、12-水泵、13-排水管、14-支腿、15-出料管、16-三通管、17-排料管、18-上圆盘、19-下圆盘、20-搅拌横轴、21-翻料板、22-翻料电机、23-搅拌竖轴、24-搅拌叶、25-滑槽、26-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。