[发明专利]全自动浸渗清洗线

说明书

技术领域

本发明涉及解决铝合金铸造件及钢铸造件在铸造过程中产生的内部沙眼等缺陷，具体涉及一种全自动浸渗清洗线。

背景技术

随着铝合金、钢件等铸造技术的日益成熟，应用在航空航天、汽车、压缩机、阀体等方面越来越广泛，如何提高铸造后加工产品的合格率就越来越重要了。本发明专利为解决铝合金铸造件及钢铸造件在铸造过程中会产生内部沙眼等缺陷。随着工业化实现大批量的生产无法做到每个铸造件都进行内部检测，当加工成零件组装后，因为这些铸造加工件内部的沙眼就无法起到密封的功能会有渗漏，这样就会大大降低产品的合格率从而增加生产制作成本。此类技术主要应用于航空航天、汽车发动机、压缩机、阀体等壳体通过真空浸渗技术解决内部的缺陷，可以把废品率从50％提高到95％以上。能有效把超声波清洗、真空干燥、浸渗、漂洗、固化有效的结合，再加上浸渗液的回收大大降低使用成本。纯水运用、污水的处理结合形成一个有效的自动化循环体系，大大降低生产劳动强度，提高环保要求。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种全自动浸渗清洗线，其中，具体技术方案为：

包括超声波粗洗第一工位：

所述超声波粗洗工位包括清洗槽，超声波系统，过滤循环贮液系统，除油系统，液位、温度控制系统，翻转辅助清洗系统，清洗液浓度保障系统；

包括热水漂洗第二工位：

所述热水漂洗第二工位包括漂洗槽，过滤循环贮液系统，液位、温度控制系统，吹水系统，翻转辅助清洗系统；

包括真空干燥第三工位：

所述真空干燥第三工位包括真空槽，真空系统，自动门，强制冷却系统；

包括真空压力浸渗第四工位：

所述真空压力浸渗第四工位包括浸渗槽，真空系统，液位控制系统，提升辅助系统，恒温系统，加压系统，搅拌系统，过滤循环系统；

包括甩胶第五工位：

所述甩胶第五工位包括甩胶槽，浸渗液收集系统，翻转辅助甩干系统；

包括喷淋漂洗第六、七工位：

所述喷淋漂洗第六、七工位包括漂洗槽，喷淋系统，液位控制系统，翻转辅助清洗系统；

包括热水固化、压缩空气切水第八工位；

所述热水固化、压缩空气切水第八工位包括固化槽、过滤循环系统、液位、温度控制系统、吹水系统、翻转辅助清洗系统；

包括降温第九工位；

所述降温第九工位包括降温槽，降温系统，整机排气系统，循环回收系统，电气控制系统。

上述的全自动浸渗清洗线，其中：

第一工位中包括：

1)清洗槽：

槽体尺寸，槽体采用T＝3.0SUS304不锈钢制作，外包10mmPE保温棉，腔室底板设计为倾斜状，设有齿形溢流口，槽体上方设有自动门，采用气缸驱动，清洗槽底部设有气动碟阀；

2)超声波系统：

当装有工件的清洗篮经机械手放入超声清洗槽，超声波启动清洗，工件提出液面后超声波停止，本超声波系统采用了底面发振的方式，振板材质：T＝2.5mm 304不锈钢板，超声波发生器设计为他激控制方式，输出功率可以在20-100％的范围内调节，超声波发生器设计有FM调制方式；

超声波发生器附过载自动保护，功率元件温度过高自动保护，超声波发生器配CPM防共振调制方式，此工位共二套超声波系统；超声波振子安装方式：首先碰焊振子螺钉，然后将安装面喷砂处理，最后采用专用AB胶水粘接，最后24小时老化；

3)过滤循环贮液系统：

首先由清洗槽溢流出的污水进入除渣提篮后进入污水区，然后经过除油机进行浮油提取后由沉淀区经过隔油后进入净水区，最后由过滤水泵经过精滤器过滤后注入清洗槽；贮液槽采用双层T＝2.5SUS304不锈钢钢板制作，中间外贴20mm保温棉；过滤泵密封采用特弗龙材质；过滤器采用了不锈钢20″规格，过滤精度为100μ；储液槽箱底设计一定倾斜角度；储液槽设置手动进、排水阀，水槽的溢流处设有保险分流装置，与总排水管连接；储液槽设有液位监控感应装置，与声光报警连接。当槽内液体不足时可由电磁补液阀门补液，当液体到达需求水量时自动停止；

储液槽标注液体和洗剂注入量，各管路标识流向，所有阀门标识常开和常闭；系统的进水管道、循环管道、球阀、弯头、活接等均采用SUS304不锈钢材质；过滤系统带报警装置，以提示操作人员更换滤袋；过滤器上设有传感器，防止操作人员更换滤袋时水泵启动；

4)除油系统：