[发明专利]一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法

说明书

本发明涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，包括以下步骤：1)精炼LF炉在中前期进行6～8分钟的顶渣改质后，将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008％以下，喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理，钙质量百分比含量控制在0.0008％～0.0025％，避免精炼后期调铝；2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10～15分钟，吹开面积大小直径控制在0.1～0.3m，再镇静10～20分钟开浇，软吹氩和镇静总时间20～35分钟；3)中间包烘烤空气：煤气的配比控制在4.5～5：1；4)中间包停止烘烤后，开启中间包盖吹氩气阀门向中包内充入氩气，在中包烘烤闭火后至浇次首罐钢水罐开浇前6分钟之内将氩气充满中包，并保持中包盖吹氩至首罐浇注结束。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法。

背景技术

低硅铝镇静钢浇次首罐经过LF炉处理后经常出现中包絮流现象。不进行钙处理，在首罐浇注中后期经常出现絮流现象，经过钙处理经常出现首罐开浇初期絮流严重造成掉流或断浇现象。消除絮流对首罐钢生产顺行和产品质量提高意义重大。需要设计一套新操作方法解决方坯低硅铝镇静钢浇次首罐生产稳定性问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，解决方坯低硅铝镇静钢首罐絮流问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，包括以下步骤：

1)精炼LF炉在中前期进行6～8分钟的顶渣改质后，将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008％以下，喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理，钙质量百分比含量控制在0.0008％～0.0025％，避免精炼后期调铝；

2)喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10～15分钟，吹开面积大小直径控制在0.1～0.3m，再镇静10～20分钟开浇，软吹氩和镇静总时间20～35分钟；

3)中间包烘烤空气：煤气的配比控制在4.5～5：1；

4)中间包停止烘烤后，开启中间包盖吹氩气阀门向中包内充入氩气，在中包烘烤闭火后至浇次首罐钢水罐开浇前6分钟之内将氩气充满中包，并保持中包盖吹氩至首罐浇注结束。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法应用后没有发生因为首罐絮流造成断浇或掉流现象，浇次首罐的絮流问题得到了很好解决。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

一种防止首罐低硅铝镇静钢絮流的方法，包括以下步骤：

1.精炼LF炉在中前期进行6～8分钟的顶渣改质后，将钢中的硫质量百分比含量控制在0.008％以下，喂入硅钙线或铝钙线进行钙处理，钙质量百分比含量控制在0.0008％～0.0025％，避免精炼后期调铝。控制钢中钙合理范围目的是避免钙过低不能形成低熔点复合物或钙含量过高形成高熔点的CaS絮流物。

2.喂入硅钙线或铝钙线后软吹氩10～15分钟，吹开面积大小直径控制在0.1～0.3m，再镇静10～20分钟开浇，软吹氩和镇静总时间20～35分钟。控制喂线后软吹氩时间和镇静时间是为了钙在钢液中均均匀分布，钙铝氧化物有充分时间上浮。

3.中间包烘烤空气：煤气的配比控制在4.5～5：1，减少开浇前中包内过剩的氧含量，杜绝加氧气烘烤，消除过剩氧急剧氧化首罐钢中铝、钙、硫现象。