[发明专利]一种多工位环保自吸尘打磨系统

说明书

技术领域

本发明属于打磨设备技术领域，具体涉及一种多工位环保自吸尘打磨系统。

背景技术

在产品的制备过程中常常通过打磨工艺对产品的表面进行磨光处理，打磨就是利用砂轮、砂纸等砂粒固定的工具对产品表面进行机械磨制，其目的可以分为以下几类：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光、去除氧化薄膜等等。

表面打磨在机械设备等的制造、修理等补漆、喷漆过程中是必需进行的一个处理。打磨过程中，常会产生大量的粉尘及残渣，对周围环境造成一定影响，而且对操作者的身体健康也是一种危害。虽然，水磨工艺可以改善上述缺陷，但也带来了新的问题，比如产生大量污水，水电同时存在，也存在安全隐患。

目前，出现了一些将打磨和吸尘相结合的环保自吸尘打磨系统，但是大多在使用过程中需全程人工控制，浪费人力及时间，而且也易出现误操作；另一方面，在打磨系统的打磨头停止打磨后，吸尘也停止，而无除尘的过程，造成吸尘桶内收集的尘土不易掉落，给后续的倾倒灰尘造成困难。

而且打磨过程中工序间的衔接也存在着一定的隐患，容易造成工件的混乱及损伤，因此需要设计一种多工位的、流转方便而且能够自动吸尘的打磨系统，用于解决以上这些问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多工位的能够自动除尘的打磨系统，流转台采用输送带和圆盘旋转台相结合的方式，解决了工序间工件的衔接问题，而且更节能环保，消除了安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明一种多工位环保自吸尘打磨系统，包括除尘设备、打磨部、第一输送带、抛丸机和包装部，所述除尘设备与所述打磨部和抛丸机通过管道连接，所述第一输送带设置在所述打磨部的侧面，所述第一输送带的终端与所述抛丸机连接，所述抛丸机与所述包装部连接；所述打磨部包括若干个工序工作部，所述若干个工序工作部依次排列，每个工序工作部均设有操作台、圆盘旋转台和检验流转工作站，所述操作台和检验流转工作站均设置在所述圆盘旋转台的周边，所述圆盘旋转台用于将工件输送到下道工序，所述检验流转工作站贴近所述第一输送带，用于将检验后的工件流转到抛丸机。

进一步地，所述每个工序工作部的操作台均有若干个，每个操作台的上方均有与所述除尘设备连通的管道。

具体地，所述工序包括大砂轮打磨、角磨、尖磨、喷砂和打孔，相对应的操作台为大砂轮操作台、角磨操作台、尖磨操作台、喷砂操作台和打孔操作台。

具体地，所述大砂轮操作台的附近设有储料框，所述储料框的数量为若干个，用于存放待打磨的物料。

进一步地，所述圆盘旋转台由电机控制旋转，旋转的速度可以调节。

进一步地，所述包装部包括第二输送带和承料框，所述承料框的数量为若干个，分别设置在所述第二输送带的下方。

本发明的有益效果是：

本发明打磨系统可设置多个工位，除尘装置贯穿整个打磨及抛丸系统，减少了粉尘污染，避免了磨出的杂质造成人员伤害，更安全、更环保；在物料的输送方面采用输送带与圆盘旋转工作台相结合的方式，减少了人工输送，使工序间衔接更加井然有序，避免了工件出现混乱及碰伤工件等现象，也提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明打磨系统的整体结构示意图；

图2是本发明打磨系统打磨部的结构示意图；

图3是本发明打磨系统抛丸机和包装部的结构示意图。

图中：1-除尘设备，2-第一输送带，3-抛丸机，4-包装部，5-圆盘旋转台，6-检验流转工作站，7-大砂轮操作台，8-角磨操作台，9-尖磨操作台，10-喷砂操作台，11-打孔操作台，12-储料框，41-第二输送带，42-承料框。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。