[发明专利]聚氨酯涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料的生产制备领域，具体地，涉及聚氨酯涂料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯涂料因其具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等特点，使得其广泛应用于涂料领域。因此，在工业生产中，其用量极大。

而常规的聚氨酯涂料往往会使用PET进行制备，因而，PET的用量较大，而为了保证制得的聚氨酯涂料的使用性能，使用的PET往往是新料，因此会导致使用成本的大大增加，同时，大量的PET回料也会对社会环境造成一定的影响。

因此，提供一种能以PET回料来进行制备，且依然具有良好的使用性能的聚氨酯涂料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中常规的聚氨酯涂料往往会使用PET进行制备，PET的用量较大，而为了保证制得的聚氨酯涂料的使用性能，使用的PET往往是新料，因此会导致使用成本的大大增加，同时，大量的PET回料也会对社会环境造成一定的影响的问题，从而提供一种能以PET回料来进行制备，且依然具有良好的使用性能的聚氨酯涂料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种聚氨酯涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅混合后水浴加热，制得混合物M1；

2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡后，继续水浴加热，制得混合物M2；

3)将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠置于温度为180-220℃的条件下混合，制得混合物M3；

4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入顺丁烯二酸酐后，置于压强为85-95kPa，温度为130-150℃的条件下，反应40-100min，制得混合物M4；

5)将步骤2)中制得的混合物M2和步骤4)中制得的混合物M4混合，制得聚氨酯涂料。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚氨酯涂料。

通过上述技术方案，本发明将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅在水浴条件下进行混合，而后向其中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡继续水浴加热混合，得到混合物M2，同时，将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠于180-220℃的条件下混合后，于一定条件下加入顺丁烯二酸酐反应，得到混合物M4，再将混合物M2和混合物M4进行混合，制得聚氨酯涂料，从而通过上述原料及制备方法进行制备，使得能在加入大量PET回料的前提下，制得的聚氨酯涂料依然具有良好的使用性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种聚氨酯涂料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅混合后水浴加热，制得混合物M1；

2)向步骤1)中制得的混合物M1中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡后，继续水浴加热，制得混合物M2；

3)将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠置于温度为180-220℃的条件下混合，制得混合物M3；

4)向步骤3)中制得的混合物M3中加入顺丁烯二酸酐后，置于压强为85-95kPa，温度为130-150℃的条件下，反应40-100min，制得混合物M4；

5)将步骤2)中制得的混合物M2和步骤4)中制得的混合物M4混合，制得聚氨酯涂料。

上述设计通过将三羟甲基丙烷、2,4-甲苯二异氰酸酯和纳米氧化硅在水浴条件下进行混合，而后向其中加入乙酸丁酯和二丁基二月桂酸锡继续水浴加热混合，得到混合物M2，同时，将PET回料、乙二醇、丙三醇、乙酸锌和连二亚硫酸钠于180-220℃的条件下混合后，于一定条件下加入顺丁烯二酸酐反应，得到混合物M4，再将混合物M2和混合物M4进行混合，制得聚氨酯涂料，从而通过上述原料及制备方法进行制备，使得能在加入大量PET回料的前提下，制得的聚氨酯涂料依然具有良好的使用性能。