[发明专利]线材下料方法

说明书

技术领域

本发明涉及线材加工，具体地，涉及线材下料方法。

背景技术

目前，在线材切割加工的过程中，往往不能较为准确的控制所切割的线材的长度，灵活性较差；此外，在切割的过程中，不可避免地，切割设备会振动，进而影响线材切割的稳定性，导致切割后的线材的质量有瑕疵。

因此，提供一种能够灵活控制线材切割长度且又能提高切割质量的线材下料方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种线材下料方法，该线材下料方法在切割线材的过程中能够灵活控制线材切割的长度，且又能提高切割质量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种线材下料方法，所述线材下料方法包括以下步骤：

1)、将待切割件放置在线材下料装置的两个止挡条之间；

2)、将待切割件用线材下料装置的定位夹持机构定位；

3)、调整标度单元的标度尺；

4)、用线材下料装置的切割砂轮切割待切割件；

所述线材下料装置包括底座、定位夹持机构、推送机构、切割机构和标度单元；所述推送机构包括竖直设置在所述底座上的两个止挡条和设置在两个所述止挡条之间的多个滚轮，两个所述止挡条所在长度方向上的直线相平行，且多个滚轮沿所述止挡条的长度方向分布，以使得待切割件能够沿多个所述滚轮从所述底座的一端传送至另一端；所述定位夹持机构包括设置在所述止挡条上方的定位杆和竖直设置在所述底座上的两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩杆分别可拆卸地连接在所述定位杆的两端，且所述第一气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述定位杆能够在竖直方向上移动位置，两个所述第一气缸分别靠近两个所述止挡条设置且两个第一气缸之间的垂直距离大于两个止挡条之间的垂直距离；所述标度单元包括标度尺和挡杆，所述底座上设置有与所述标度尺相配合的标度套以使得所述标度尺能够活动连接在所述标度套上，且所述挡杆固接在所述标度尺的远离所述标度套的一端以止挡所述待切割件，所述标度尺所在长度方向上的直线、所述待切割件所在长度方向上的直线和所述止挡条所在长度方向上的直线相互平行；所述切割机构包括固接在底座上的固定块、可拆卸地连接在固定块上的支撑柱、与所述支撑柱相配合设置的中间柱和活动连接在所述中间柱上的支撑架，所述支撑架的两端分别固接有电机和转动套以使得所述电机和转动套能够以所述中间柱为中心轴转动，所述转动套中设置有转动轴，所述转动轴和所述电机之间通过传送带连接，且所述转动轴上还固接有切割砂轮以使得所述电机的转动能够带动所述切割砂轮的转动，所述切割砂轮靠近所述止挡条设置以使得所述切割砂轮能够切割到待切割件。

优选地，所述定位夹持机构还包括设置在底座上的第二气缸、可拆卸地连接在所述第二气缸的活塞杆上的定位件和与所述定位件相配合的定位槽；所述定位槽固接在所述底座上，所述待切割件穿过所述定位槽以使得当所述第二气缸的活塞杆伸缩时所述定位件能够将所述待切割件定位；且所述定位槽远离所述定位杆设置；所述止挡条和所述定位槽之间设置有切割间隙，所述切割砂轮设置在所述切割间隙的正上方。

优选地，在步骤2)之后，步骤3)之前还包括将待切割件用所述定位件定位。

优选地，所述转动套上还固接有按压手柄。

优选地，在步骤4)中，还包括通过所述按压手柄按压所述切割砂轮。

根据上述技术方案，本发明提供的线材下料方法包括以下步骤：1)、将待切割件放置在线材下料装置的两个止挡条之间；2)、将待切割件用线材下料装置的定位夹持机构定位；3)、调整标度单元的标度尺；4)、用线材下料装置的切割砂轮切割待切割件。该种线材下料方法在切割的过程中能够被定位中，使得在切割的过程中能够保持稳定，保证切割质量，此外还能够根据具体标度尺灵活控制线材切割长度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的线材下料装置的结构示意图。

附图标记说明

1、底座2、止挡条

3、定位杆4、按压手柄

5、标度套6、挡杆

7、固定块8、支撑柱

9、中间柱10、支撑架

11、电机 12、转动套

13、切割砂轮 14、第一气缸

15、第二气缸 16、定位件

17、定位槽 18、滚轮