[发明专利]一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法

说明书

一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法，属于金属选矿技术领域，其特征是在中高速搅拌磨机进行磨碎，具体包括：选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm³～4.5g/cm³、直径在1mm～4mm的陶瓷球作为磨矿介质，按物料粒度分布确定陶瓷球研磨介子大、小球比例，矿浆浓度为45％～65％，按磨矿筒有效容积选择适当比例装料，最终控制搅拌器边缘线速度6m/s～25m/s；可达到比较理想的研磨效果。在相同的设备与工艺条件下，与使用直径为20mm陶瓷球介子相比，其搅拌磨的电耗下降11％，搅拌处理量提高15％，效果显著。

技术领域

本发明属于磨矿技术领域，尤其是涉及一种以陶瓷球为磨矿介质并以中高速搅拌磨机为设备进行矿物细磨和超细磨的磨矿方法。

背景技术

磨矿的主要作用为了将矿石充分磨碎，在此基础上使矿石中的脉石和有用矿物得到充分解离，因此磨矿是有用矿物能够从矿石中被成功分选出来的关键工艺之一，因此在矿山企业的生产过程中占有重要地位。随着当前好采易选类矿石的逐渐减少，对于一些堪布粒度细，共生复杂的难选矿石，必须通过细磨或者超细磨才能真正将有用矿物解离出来，从而被分选。

矿物细磨和超细磨所追求的经济技术指标主要是在较低的能源费用和高的磨矿处理量下，获得所需的磨矿产品。中高速的搅拌磨与传统的球磨机有着不同的磨矿原理，具有磨矿效率高、处理量大等优点，因而得到广泛的应用。

搅拌磨目前存在的技术问题主要是所用磨矿介质的直径比较大，由此严重影响了该种设备的进一步使用，主要体现在：

(1)、使用直径比较大的磨矿介质，在磨矿设备的筒体内，矿浆和磨矿介质的流动性较差，搅拌磨的磨矿效率将有所降低；

(2)、直径比较大的磨矿介质，在中高转速的搅拌磨中，由于搅拌器的冲击力大，导致磨矿介质的碎球率和磨损率较高，磨矿介质消耗量大；

(3)、被研磨物料从磨矿介质间隙穿过，由于磨矿介质球的直径大，间隙更大，对于大颗粒的被研磨物料可以容易通过介质间隙，使得被研磨物料不能被充分研磨。

(4)、相同质量的研磨介质，大直径研磨介质不如小直径研磨介质比的表面积大，研磨介质与被研磨物料的接触面积相对较小，影响研磨速度。

发明内容

为了克服上述现有技术之不足，本发明的目的是采用一种硬度高、耐磨性好的其直径≤4mm的小直径陶瓷球，以此解决直径过大的磨矿介质在中高速搅拌磨机的几乎所有不足，并能够达到提高磨矿效率、降低磨矿能耗和介质消耗的磨矿方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

陶瓷球作为密封中高速搅拌磨机磨矿介质的一种细磨和超细磨的磨矿方法，磨矿方法是选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm³～4.5g/cm³、直径在1mm～4mm的陶瓷球作为磨矿介质，充填在密封的中高速搅拌磨机中对被研磨物料进行磨碎。

其首次填充中高速搅拌磨筒体中的陶瓷球的尺寸规格根据给料的粒度不同确定，其中向搅拌磨筒体内充填不同尺寸陶瓷球的配球规则如下：

在被研磨物料的总质量中，被研磨物料粒度-74μm占被研磨物料总质量80±10％时，直径为2mm～4mm的陶瓷球其质量占添加陶瓷球总质量的70％～80％，直径为1mm～2mm的陶瓷球其质量占添加陶瓷球总质量的20％～30％；

在被研磨物料的总质量中，被研磨物料粒度-45μm占研磨被研磨物料总质量80±10％时，直径为2mm～4mm的陶瓷球其质量占添加陶瓷球总质量的60％～70％，直径为1mm～2mm的陶瓷球其质量占添加陶瓷球总质量的30％～40％；