[发明专利]端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置在审
| 申请号: | 201710437727.X | 申请日: | 2017-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN107139106A | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
| 发明(设计)人: | 朱小猴;程敦维;邢军;程敦风 | 申请(专利权)人: | 芜湖天航科技(集团)股份有限公司 |
| 主分类号: | B25B11/02 | 分类号: | B25B11/02;B23P19/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 板式 连接 构件 组装 工用 工装 装置 | ||
技术领域
本发明涉及钢结构构件加工领域,具体地,涉及端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置。
背景技术
钢构件零部件组装是钢结构加工中非常重要的一道工序,构件组装的精度、尺寸偏差直接关系到成品构件的质量,对钢构件总瓶装及现场安装影响较大。普通建筑钢结构工程项目设计中,一般将用于支撑层面体系的主要构件屋面钢梁构件根据受力部位的不同进行计算,设计成各种规格、尺寸的H型钢构件,而为了满足建筑物空间使用需要,工程主体结构中钢柱横向跨度也较大,所以连接两根钢柱之间的屋面钢梁构件还需要进行分段处理,钢梁与钢梁之间也利用端板并采用高强螺栓进行连接,端板接触面采用摩擦面配合高强螺栓紧固,满足构件之间的等强受力的连接需要。
由于大部分钢结构屋面均采用主体结构起坡的方法进行排水设计,钢梁构件由多段构件组合而成,屋面钢梁整体为斜梁的形式,所以单根构件的加工精度、尺寸偏差控制对整体结构安装质量影响较大。屋面钢梁构件组装时主要需要控制构件的尺寸偏差、端面合缝板拼装质量,屋面钢梁构件采用单根构件组装加工时,若仅采用地面放样的工艺组装,组装偏差不易控制,加工精度也不易控制。
因此,提供一种能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题的端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明提供一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置,该工装胎架装置能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置,所述工装胎架装置包括工装底板、多个组装垫块、第一构件端板、第二构件端板、第一标准模板、第二标准模板和调整钢板;多个所述组装垫块放置在所述工装底板上,所述第一标准模板和所述第二标准模板固接在所述工装底板上;所述第一构件端板靠近所述第一标准模板设置,所述第二构件端板靠近所述第二标准模板设置;所述调整钢板设置在所述第二标准模板和所述第二构件端板之间,且所述调整钢板通过螺纹杆分别和所述第二标准模板和所述第二构件端板可拆卸地连接;待组装构件放置在多个所述组装垫块上,且所述待组装构件的两端分别能够与所述第一构件端板和所述第二构件端板相连接。
优选地,所述第一标准模板和所述第二标准模板竖直设置在所述工装底板上,且所述第一标准模板所在的平面和所述第二标准模板所在的平面相互平行。
优选地,多个组装垫块上都分别设置有凸起条,所述待组装构件上设置有多个与所述凸起条相配合的凹槽,以使得所述待组装构件能够卡合在多个所述组装垫块上。
优选地,所述调整钢板的端面截面积小于所述第二构件端板的端面截面积和/或所述第二标准模板的端面截面积。
优选地,所述第一标准模板和所述第二标准模板分别通过多个固定支座竖直固接在所述工装底板上。
优选地,所述第一标准模板上设置有多个第一定位孔,以使得所述第一构件端板能够以所述第一标准模板定位;所述第二标准模板上设置有多个第二定位孔,以使得所述第二构件端板能够以所述第二标准模板定位。
优选地,所述第二标准模板上还设置有多个调整孔,以使得所述调整钢板能够通过螺纹杆螺接在所述调整孔上。
优选地,所述工装底板所在的平面和水平面平行。
根据上述技术方案,本发明提供一种端板式连接钢构件组装加工用的工装胎架装置。该工装胎架装置包括工装底板、多个组装垫块、第一构件端板、第二构件端板、第一标准模板、第二标准模板和调整钢板;工装底板上放置有多个组装垫块,并且将待组装构件用多个组装垫块垫起。第一标准模板和第二标准模板固接在工装底板上,并且第一构件端板靠近第一标准模板设置,第二构件端板靠近第二标准模板设置;调整钢板设置在第二标准模板和第二构件端板之间,并且调整钢板通过螺纹杆分别和第二标准模板和第二构件端板可拆卸地连接。这样,第一构件端板通过第一标准模板进行定位,将待组装构件的一端焊接在第一构件端板上,待组装构件的另一端通过调整钢板调整第二构件端板的位置,然后将第二构件端板和待组装构件的另一端连接起来即可。这样,通过调整钢板调整第二构件端板的位置,能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题,进而提高钢构件加工过程中的生产效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
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