[发明专利]一种螺旋伞齿轮的精加工方法

权利要求书

1.一种螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.螺旋伞齿轮坯件齿部粗加工：将车削加工后留有加工余量的螺旋伞齿轮坯件安装在弧齿锥齿轮铣齿机上进行齿部粗加工，啮合着色并控制啮合面长度和啮合面高度尺寸，齿厚预留加工余量；

b.让刀触角加工：完成齿部粗加工后在弧齿锥齿轮铣齿机上继续对螺旋伞齿轮坯件的齿根部位加工让刀触角至成品尺寸；

c.热处理：对螺旋伞齿轮半成品进行渗碳淬火热处理；

d.安装轴或安装孔的精加工：对螺旋伞齿轮齿轮轴架设在外圆磨床上对安装轴部位进行精磨外圆，对螺旋伞齿轮齿轮圈架设在内圆磨床上对安装孔部位进行精磨内孔；

e.硬齿面铣削加工：将完成安装轴或安装孔精加工的螺旋伞齿轮半成品安装在弧齿锥齿轮铣齿机上进行铣硬齿面加工，保留研磨加工量；

f.硬齿面研磨加工：将完成硬齿面铣削加工的螺旋伞齿轮半成品安装在锥齿轮研齿机上进行研磨齿面至成品尺寸，提高齿面表面精度、消除啮合印痕；

g.成品检验。

2.根据权利要求1所述的螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，所述的步骤a中啮合面长度尺寸控制在啮合面长度方向的60％～70％，啮合面高度尺寸控制在啮合面高度方向的80％～90％。

3.根据权利要求2所述的螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，所述的步骤a中齿厚预留加工余量为0.1～0.2mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，所述的步骤c中渗碳层深度为1.6～2.1mm，淬火表面硬度为HRC58-63。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，所述的步骤d中精磨外圆和精磨内孔的径向跳动均控制在0.01mm以内。

6.根据权利要求1或2或3所述的螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，所述的步骤e中弧齿锥齿轮铣齿机的刀头采用硬质合金刀，且刀头的前角为8～9°以保证刀尖不会接触齿面。

7.根据权利要求6所述的螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，所述的硬质合金刀的刀齿上设有铝氮化钛涂层。

8.根据权利要求7所述的螺旋伞齿轮的精加工方法，其特征在于，所述的螺旋伞齿轮坯件采用20CrMnTi或20CrMnMo材质。