[发明专利]用于与榨油机配套使用的高温油散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，尤其是一种用于与榨油机配套使用的高温油散热装置。

背景技术

现有的食用油加工大多是采用榨油机，原来的中小型榨油机加工能力一般为150-200千克/小时，榨油机榨出的120-150℃的高温油需冷却至80-90℃，才能进入油渣分离工序制成成品油。冷却工序耗时较长，往往影响加工进度。加工量少的情况下可采用自然冷却法，即采用多个容器分别储存，降至80-90℃后再进行油渣分离。生产中有一种配套使用的低速搅拌桶可进行降温，设有低转速（500-800转/分）搅拌叶轮辅助，通过搅拌加速降温，100千克的120-150℃的高温油需20-40分钟才能将至80-90℃。对于加工能力一般为400-500千克/小时高效榨油机来说，自然冷却法和降温搅拌桶的散热效率太低，跟不上加工节奏。生产上需要一种散热效率高的与高效榨油机配套使用的高温油散热装置。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种用于与榨油机配套使用的高温油散热装置，其结构简单，散热效率高。

本发明采用如下技术方案，包括油料容器，所述油料容器的上端口设有机架，机架上设有电机、风扇叶轮、搅拌叶轮，所述风扇叶轮和搅拌叶轮由电机驱动同轴旋转，风扇叶轮可对油料容器内的高温油液面进行风冷式降温，搅拌叶轮可带动油料容器中的高温油作旋涡式翻搅。

其原理是：本发明采用风扇叶轮与高转速的搅拌叶轮组配，风扇叶轮对高温油液面进行风冷式降温，同时，高温油在油料容器中可作旋涡式翻搅，散热效率大大提高。原因有三：其一，现有技术的自然降温或低速搅拌桶降温，散热效率有限，本发明采用加速空气对流的风冷式降温，提高了散热效率；其二，高温油液面由于旋涡式旋转由圆平面变成了圆锥面，有效提高了高温油液面与空气接触面积，进一步提高了散热效率；其三，本发明采用高转速搅拌叶轮，实现了旋涡式翻搅。而原低速搅拌桶降温原理是：油料在容器内沿搅拌叶轮低速旋转，不产生旋涡，相比自然降温散热效率略高。旋涡式翻搅，油料容器内的油料是双向运动：即：一方面绕搅拌叶轮旋转；同时，沿旋涡中心从上至下，再从容器底部沿容器周壁向上循环翻搅，由此，再次加速了高温油液面与空气的热交换效率。

一种改进是，还包括一个固定于机架上的用于稳定搅拌叶轮的支架。

另一种改进是，所述电机的转速不低于1800转/分。

还有一种改进是，还包括一个设于油料容器上的带温度感应头的温控开关，温控开关可根据油温变化控制电机运转或停止。

本发明采用风扇叶轮与高转速的搅拌叶轮组配，风扇叶轮对高温油液面进行风冷式降温，同时，高温油在油料容器中可作旋涡式翻搅，散热效率提高3-4倍。据测试，一个容器内的100千克120-150℃的高温油降温至80-90℃，自然冷却需2.5-3小时；采用低速搅拌桶降温，需20-40分钟；采用本发明，仅需5-10分钟。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的立体结构示意图。

图2是本发明的风扇叶轮和搅拌叶轮结构示意图。

图3是本发明的散热原理示意图。

图中：油料容器1，机架2，电机3、风扇叶轮4、搅拌叶轮5，支架6。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明一种实施例包括油料容器1，所述油料容器1的上端口设有机架2，机架2上设有电机3、风扇叶轮4、搅拌叶轮5，所述风扇叶轮4和搅拌叶轮5由电机2驱动同轴旋转，风扇叶轮4可对油料容器内的高温油液面进行风冷式降温，搅拌叶轮5可带动油料容器中的高温油作旋涡式翻搅。

其原理是：本发明采用风扇叶轮4与高转速的搅拌叶轮5组配，风扇叶轮4对高温油液面进行风冷式降温，同时，高温油在油料容器1中可作旋涡式翻搅，有效提高了散热效率。原因有三：其一，现有技术的自然降温或低速搅拌桶降温，散热效率有限，本发明采用加速空气对流的风冷式降温，提高了散热效率；其二，高温油液面由于旋涡式旋转由圆平面变成了圆锥面，有效提高了高温油液面与空气接触面积，进一步提高了散热效率；其三，本发明采用高转速的搅拌叶轮5，实现了旋涡式翻搅。而原低速搅拌桶降温原理是：油料在容器内沿搅拌叶轮低速旋转，不产生旋涡，相比自然降温散热效率略高。旋涡式翻搅，油料容器1内的油料是双向运动（参见图3）：即：一方面绕搅拌叶轮5旋转；同时，沿旋涡中心从上至下，再从油料容器1底部沿容器周壁向上循环翻搅，由此，再次加速了高温油液面与空气的热交换效率。

如图1、图2所示，一种改进是，还包括一个固定于机架2上的用于稳定搅拌叶轮5的支架6。