[发明专利]一种阳极不参与倒极除垢的电解装置

说明书

技术领域

本发明涉及到水处理设备，具体涉及到电解制氯消毒设备。

背景技术

现场次氯酸钠发生器制取次氯酸钠，由于安全，稳定，可靠，得到广泛应用，装置自动化程度高，实现了无人值守运行。当前存在的问题是，电解过程中阴极板会沉积污垢，需定期中断电解转入除垢程序，目前除垢的方法有：酸洗溶解法和通反向电流法，这俩种方法的缺点是：

酸洗法，酸浸泡时间长会加快电极腐蚀，影响电极寿命，浸泡时间短，酸洗不易彻底，残余的垢也会影响电解效率。

反向电流法会使阳极发生还原反应，阳极氧化物涂层得到电子后部分生成金属产物，同时析氢反应，导致渗氢，会造成阳极涂层脱落，严重影响阳极寿命，也一直没能得到普遍推广应用。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种阳极不参与倒极的倒极除垢新技术，能自动除去阴极结垢，同时保持电解高效、长寿命运行的电解制氯装置。

本发明的技术方案是：一种阳极不参与倒极除垢的电解装置，主要包括槽体、转动装置、双极性板带，电解电源、倒极电源，所述槽体内两端各有一个滚动筒，所述二个滚动筒上套有双极性板带，所述双极性板带首尾相连形成闭合的环带并由二个滚动筒张紧，所述双极性板带一侧平行放置有阳极板，所述双极性板带另一侧平行放置有阴极板，所述阳极板连接的阳极导电条通过密封伸出槽体与电解电源正极相连，所述阴极板连接的阴极导电条通过密封伸出槽体与电解电源负极相连，同时和倒极电源的正极相连，并设有切换开关切换电流回路，所述电流回路分电解电流回路和倒极电流回路，所述二个滚动筒的两端通过轴封伸出槽体与轴承座相连，其中一个的两端再分别连接转动装置和转动受电装置，所述转动受电装置和倒极电源的负极相连。

进一步，所述双极性板带分为阴极段、阳极段和刮钉固定区，所述刮钉固定区布有刮钉，刮钉固定区设置在阴极段和阳极段的均分线之间，长度为滚动筒圆周的三分之一。

进一步，所述滚动筒外缘区设置有限位装置，对双极性板带在槽体内作往返移动的行程限定，在正常电解时，双极性板的阴极段与阳极板平行相对，双极性板的阳极段与阴极板平行相对，开启电解电源，关闭倒极电源，切换开关将电解电流回路连通，构成两个电解单元的串联连接，实现正常电解；在间断性的倒极除垢时，关电解电源，由转动装置和限位装置使双极性板带往返移动，行程为双极性板带长度的一半，使双极性板带上的刮钉在阴极板两端来回移动刮擦阴极板的垢，实现对阴极板结垢的清除，当限位装置将双极性板带的位置限定在阴极段与阴极板平行相对，阳极段与阳极板平行相对时，开启倒极电源，切换开关将电解电流回路断开，倒极电流回路连通，形成阴极段为正极，阴极板为负极的单个电解单元，产生正极溶解电化学反应，实现对阴极段结垢的清除。

进一步，所述滚动筒出槽处有轴封和轴承座，轴封实现对槽内液体的有效密封，轴承座实现对转动的滚动筒有效固定。

进一步，所述双极性板带的材料为钛板，其中长度的一半有阳极涂层为阳极段，另一半长度的钛板不涂层为阴极段，双极性板的周长2—4m，宽度0.5—1m，厚度为0.3—1mm；所述阴极板和阳极板的尺寸相同，长度等于二个滚动筒之间的中心距，宽度和双极性板带的宽度相同，厚度为1—3mm。

进一步，所述阴阳极间极距为1—3mm。

进一步，所述槽体设置有进液口和出液口。

进一步，所述滚动筒可以是钛管，钛棒，钛铜复合棒，直径30—150mm。

进一步，所述刮钉的材质是钛，焊接或铆接在双极性板带上。

进一步，所述转动装置主要由电动机、减速器、连轴器和连轴器绝缘块构成。

进一步，所述转动装置主要由电动机、减速器、连轴器和连轴器绝缘块构成。

进一步，所述受电装置由转动铜圆板和受电板组成，所述受电板由铜编织带和铜板，电木板组成。

本发明的优点是：

（1） 实现自动清洁，使电解效率维持高效；

（2） 实现单个槽体内的双槽压，大电流工作，使电解装置更优化；

（3） 无需酸洗设施，延长了极板的工作寿命，减少装置占地，简化了管路布局，使操作运行更简单。

附图说明：

图1是装置工作原理示意图

图2是装置的槽体AA剖示意图

图3是装置的槽体BB剖示意图

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作具体说明。