[发明专利]一种钛种板包边橡胶及使用该橡胶包边的方法

说明书

技术领域

本发明属于电解槽生产电解镍、阴极铜技术领域，具体涉及一种钛种板包边橡胶及使用该橡胶包边的方法。

背景技术

目前国内冶炼行业及研究院所，在电解镍、铜生产始极片的过程中，多采用塑料夹条、涂胶粘剂、注塑塑料包边法等方式，始终没有很好的解决始极片无须裁切直接使用的技术难题，每次产生的废品率在10%-20%之间，目前国外多采用在种板两侧边缘两面上开对称v形槽夹塑料条包边，只能包三边，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛种板包边橡胶及使用该橡胶包边的方法，以解决钛种板包边工艺复杂，使用寿命短，影响电解产品质量及品级率的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钛种板包边橡胶，橡胶为由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶76-84份，氯磺化聚乙烯橡胶16-24份，硬脂酸0.7-1.2，石蜡1-2份，二甘醇1-2份，二氧化硅43-50份，炭黑1-3份，凡士林4-6份，氧化镁1-3份，过氧化二异丙苯1-3份，甲基丙烯酸锌1-2份，硫磺1-2份。电解工序的特殊性质，通常的橡胶材料易老化、不绝缘而导电，本发明选用具有有益耐酸碱性能的三元乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶，以硬脂酸为润滑剂，石蜡为防护剂，二甘醇为活性剂，二氧化硅为填料，炭黑为颜料，凡士林为软化剂，氧化镁和过氧化二异丙苯为交联剂，甲基丙烯酸锌为助交联剂，共同组成耐酸碱不导电橡胶。

为了进一步实现本发明，橡胶由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80份，氯磺化聚乙烯橡胶20份，硬脂酸1，石蜡2份，二甘醇2份，二氧化硅43份，炭黑3份，凡士林5份，氧化镁3份，过氧化二异丙苯3份，甲基丙烯酸锌2份，硫磺1.2份。

一种使用钛种板包边橡胶包边的方法，包括如下步骤：

步骤一、确定压制尺寸：

根据成品始极片880×880mm尺寸，确定包边橡胶条的宽度伸缩量控制在±5mm，确定橡胶条的厚度控制在单面δ=3±2mm，宽度在20±5mm；

步骤二、处理金属表面：

除去加工油、锈或其他氧化层；

步骤三、压制成型：

将橡胶制成条状，对钛种板中间的生长区进行防护，在钛种板四周包边区均匀涂覆粘接剂后均匀排放橡胶条，在1.4-2.3MPa压力下压制30-40min；采用一次压制硫化成型可以使橡胶胶条和钛种板之间无缝粘接，在电解过程中钛种板不会产生“边缘效应”或“尖端效应”。

步骤四、后期处理：

将成型产品用修边机将橡胶和钛种板之间的夹角修成30°。

为了进一步实现本发明，步骤三中所述的粘接剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯11-14份，硅烷偶联剂1-3份，氯化橡胶7-13份，环氧树脂1-2份，二氧化硅1-2份，固化剂0.5-2份，二甲苯64-75份。由于钛种板和电解工序的特殊性质，通常粘接剂由于不耐持续高温和钛板不相融会影响橡胶和钛种板的粘接强度，本发明选用异氰酸酯为粘合剂，硅烷偶联剂为偶联剂，二氧化硅为填料，二甲苯为溶剂，选用氧化橡胶和环氧树脂及固化剂组成专用粘接剂，该专用粘接剂既可以与橡胶相融又可以与钛板结合，同时还耐持续高温、耐酸碱、不导电。

为了进一步实现本发明，步骤三中所述的粘接剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯12份，硅烷偶联剂3份，氯化橡胶10份，环氧树脂2份，二氧化硅2份，固化剂1份，二甲苯70份。

本发明相较于现有技术的有益效果为：

本发明调配出耐酸碱不导电的橡胶和专用粘接剂，防腐性能、抗老化性能优异、不导电，可以耐高温、耐冷热交替，不会出现变脆，粘接力下降的情况，并且该橡胶和粘结剂与基体粘接强度高，经粘接一次压制硫化成型后，橡胶胶条和钛种板之间无缝粘接，不但避免在电解过程中钛种板产生“边缘效应”或“尖端效应”，而且该橡胶和钛种板四边相结合，解决了由于粘接强度不高、四边不能同时包边，一边需要裁切的情况，提高了钛种板的品级率，延长了钛种板在电解槽中使用寿命，大大降低工人劳动强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1：

以生产50kg钛种板包边橡胶为例，一种钛种板包边橡胶由以下原料共同制成：