[发明专利]一种PCB生产过程中防混批次的控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，尤其涉及一种PCB生产过程中防混批次的控制方法及系统。

背景技术

PCB，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

在PCB制造过程中，多张带有图形电路的芯板熔合后，与两张外层铜箔压合，外层铜箔再钻孔、电镀、蚀刻线路，形成多层PCB。长期以来，PCB行业内在制作多层板时容易混批次，产品出现品质问题无法追溯到问题的源头，不利于分析改善质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB生产过程中防混批次的控制方法及系统，杜绝混批次现象的发生，提高生产质量和效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种PCB生产过程中防混批次的控制方法，包括步骤：

预先为每片芯板分配唯一的ID码，并在每片芯板上设置其对应的ID码，所述ID码的信息内容包括：型号、批次号和芯板编号；

根据ID码对若干片芯板按照型号及批次号进行筛选。

可选的，所述在每片芯板上设置其对应的ID码的方法为：

根据为当前芯板预先分配的ID码，生成唯一的通孔排列式；

按照所述通孔排列式，在当前芯板的对应位置钻通孔。

可选的，所述生成唯一的通孔排列式的方法为：

预先定义1为通孔、0为非通孔，或者0为通孔、1为非通孔；

将所述ID码转换成二进制数；

根据转换得到的二进制数以及预先定义信息，生成唯一的通孔排列式。

可选的，所述在每片芯板上设置其对应的ID码的方法为：通过喷码机在当前芯板上喷涂其对应的ID码。

可选的，所述在每片芯板上设置其对应的ID码的步骤中，将每片芯板的ID码设置于本芯板的板边的固定区域。

可选的，所述根据ID码对若干片芯板按照批次进行筛选的方法包括：

设定本次筛选的型号及批次号；

针对待筛选的每片芯板，读取当前芯板上的通孔信息，据此解析出对应的ID码，再根据ID码判断当前芯板是否属于本次筛选的型号及批次号。

可选的，所述根据ID码对若干片芯板按照批次进行筛选的方法中还包括，根据筛选结果对所述若干芯板分类处理。

一种PCB生产过程中防混批次的控制系统，包括：

ID码设置装置，用于预先为每片芯板分配唯一的ID码，并在每片芯板上设置其对应的ID码，所述ID码的信息内容包括：型号、批次号和芯板编号；

芯板筛选装置，用于根据ID码对若干片芯板按照型号及批次号进行筛选。

可选的，所述ID码设置装置包括：

孔列生成单元，用于根据为当前芯板预先分配的ID码，生成唯一的通孔排列式；

ID码设置执行单元，用于按照所述通孔排列式，在当前芯板的对应位置钻通孔。

可选的，所述芯板筛选装置包括：

设定单元，用于设定每次筛选的型号及批次号；

筛选执行单元，用于在每次筛选过程中，针对待筛选的每片芯板，读取当前芯板上的通孔信息，据此解析出对应的ID码，再根据ID码判断当前芯板是否属于本次筛选的型号及批次号。

本发明具有以下有益效果：

本发明实施例中，通过在芯板的板边设置唯一ID码，该ID码包含了型号、批次号等信息，据此ID码可快速准确地筛选出不同批次的芯板，杜绝混批次现象，避免品质事故，提高了生产质量和效率；另外，ID码以孔列形式设置于芯板的板边，既方便快速读取，又不易被覆盖，经久耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的防混批次的控制方法流程图；

图2为本发明实施例二提供的防混批次的控制方法流程图。

具体实施方式