[发明专利]一种含金焙烧渣提金及制砖方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及一种含金焙烧渣提金以及含金焙烧渣为原料的多孔砖及其制造方法。

背景技术

金精矿焙烧后的含金焙烧渣含金量为Au 20~80g/t,并含有部分Ag、Cu、 Pb、Zn 等有价金属，由于较高的含金量，往往会对含金焙烧渣进行进一步的提金处理，而提金处理后的含金焙烧渣往往就成为废弃料丢弃，不仅占用大量空间，并且影响环境。

传统多孔砖或标砖主要制备工艺为粘土或选铁尾矿加煤矸石制砖，工艺成熟。提金后的含金焙烧渣主要成分为Fe₂O₃ 30~50%、SiO₂ 5~20%、Ca0 0~5%、Al₂O₃ 0~10% ，由于提金后的含金焙烧渣塑性差，直接挤压成型效果差。因此如何消除污染并且废物利用是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中含金焙烧渣单纯提金废渣难处理，含金焙烧渣难于有效利用，提供一种既能高效提金，又能废物利用，使用含金焙烧渣制多孔砖，同时还提供含金焙烧渣多孔砖的制备方法，以及制作过程中对金等贵重金属进行二次回收。

本发明公开了一种含金焙烧渣制成的多孔砖，其特征在于：原料包括含金焙烧渣、增塑剂、氯化剂；所述两种组合物的质量比为：

含金焙烧渣85-92%

增塑剂3-5%

氯化剂5-10%

进一步地，其中所述增塑剂为粘土或膨润土的一种或两种；所述氯化剂为氯化钠或氯化钙地一种或两种。

本发明还公开了一种含金焙烧渣制成的多孔砖的制造方法，其特征在于：包括如下几个步骤：

（1）配料准备。将提金后的含金焙烧渣、增塑剂、氯化剂混合均匀，自然晾干至水分10~15%备用；

（2）挤压成型。将晾干水分塑性合格的提金氰化渣用挤压机挤压成型多孔砖胚；

（3）烘干。将提金尾渣多孔砖胚在80~120℃温度下烘干，控制烘干水分为1%以下；

（4）煅烧。用天然气供热，在空气环境下，控制950~1150℃温度煅烧，将压制多孔砖煅烧成型。

进一步地，所述备用料挤压前检测塑性，要求塑性指数不低于7。

更优选的所述备用料挤压前检测塑性，要求塑性指数为9~12。并且所述备用料挤压，将配好的含金焙烧渣用挤压机挤压成240×115×90的多孔砖胚。

本发明还公开了一种含金焙烧渣制成的多孔砖制造过程中金回收方法，其特征在于：所述含金焙烧渣制成的多孔砖在煅烧过程中对含金烟气，通过吸收系统吸收。

其中，所属的吸收装置分为五级吸收，一级文丘里吸收，三级泡沫塔吸收，一级湿式电除尘吸收。

金精矿焙烧后的含金焙烧渣 ，配入5~10氯化剂，氯化剂可为氯化钠或氯化钙，并配入3~5%的粘土提高塑性，自然晾干至水分10~15%，通过挤压机挤压成240×115×90的多孔砖，烘干后，用天然气为燃料，空气助燃，控制温度950~1150℃，金银铜铅锌等有价金属挥发进入吸收装置，挥发后的尾渣高温煅烧成高强度多孔砖。

传统多孔砖或标砖主要制备工艺为粘土或选铁尾矿加煤矸石制砖，工艺成熟。本发明主要原料为含金焙烧渣，主要有价金属为金并有少量的银铜铅锌，并含铁、含硅、含铝和少量钙。传统含金焙烧渣是通过氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，属危险固废，堆存及管理成本高、难度大，同时渣中的有用成本也没有得到有效利用。本发明通过配入氯化剂高温挥发回收金银等贵金属，同时通过调整渣的塑性挤压型，经烘干煅烧后制备多孔砖，在高温挥发综合回收金银贵金属的同进，变废为宝，实现渣的综合利用。

由于含金焙烧渣塑性差，直接挤压成型效果差，通过配入3~5%的粘土或膨润土，塑性由原7以下提高到9~12，适合制砖并可煅烧成型。与传统制砖工艺不同，本发明原料为含金焙烧渣，经高温挥发煅烧回收金银贵金属制备多孔砖，变废为宝，将挥发提金后的尾渣转化成民用或工业建材。

含金焙烧渣通过配入5~10%的氯化剂，经高温氯化挥发，金由20~80g/t降至2g/t以下，金挥发率可达96%以上，同时可综合回收银、铜、铅、锌等金属，实现多金属回收；通过配入3~5%的粘土，改变含金焙烧渣的塑性，通过挤压成型和高温挥发煅烧成高强度的多孔砖，可用作普通建筑和工业建筑用砖，变废为宝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例一、