[发明专利]一种微孔陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔陶瓷，其特征在于，所述微孔陶瓷以重量百分比计包括以下原料组分：氧化铝60-85％；氧化铁1-5％；氧化钾0.1-0.4％；氧化钙0.1-0.6％；氧化镁0.1-0.3％；以及高岭土10-38％。

2.如权利要求1所述的微孔陶瓷，其特征在于，所述微孔陶瓷以重量百分比计包括以下原料组分：氧化铝65-85％；氧化铁1-3％；氧化钾0.1-0.3％；氧化钙0.2-0.4％；氧化镁0.1-0.3％；以及高岭土10-35％。

3.如权利要求1所述的微孔陶瓷，其特征在于，所述微孔陶瓷以重量百分比计包括以下原料组分：氧化铝75-82％；氧化铁1.5-2％；氧化钾0.18-0.24％；氧化钙0.31-0.35％；氧化镁0.1-0.2％；以及高岭土10-25％。

4.如权利要求1所述的微孔陶瓷，其特征在于，所述微孔陶瓷以重量百分比计包括以下原料组分：氧化铝78％；氧化铁1.66％；氧化钾0.24％；氧化钙0.35％；氧化镁0.15％；以及高岭土19.6％。

5.如权利要求1所述的微孔陶瓷，其特征在于，所述微孔陶瓷以重量百分比计包括以下原料组分：氧化铝82％；氧化铁1.86％；氧化钾0.21％；氧化钙0.33％；氧化镁0.2％；以及高岭土15.4％。

6.如权利要求1-5中任一项所述微孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将上述原料组分按所述重量百分比混合并球磨12-24小时；

(2)添加上述原料组分总重5-8％的有机粘合剂，在高速搅拌器中充分混合均匀，获得注射料；

(3)安装模具并调试，将所述注射料投入注射成型机料筒内，然后进行压制，保压时间3-6s；

(4)将压制成型后的坯体均匀埋入氧化铝粉中，放在匣钵里并放入脱脂炉中，温度800-1000℃，保温14-38小时，出炉后将坯体表面氧化铝粉清理干净；

(5)将脱脂后的坯体再次放入匣钵里并放入烧结炉中烧结，温度1200-1450℃，烧结时间20-60小时，然后出炉冷却，获得微孔陶瓷。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述有机粘合剂包括非水溶性聚合物、主填充剂、表面活性剂和/或增塑剂。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述有机粘合剂包括精制石蜡10％、油酸5％、蜂蜡2％、巴西棕榈蜡1％。

9.如权利要求1-5中任一项所述的微孔陶瓷，其特征在于，所述微孔陶瓷的孔径尺寸为0.05-30μm，孔隙率60-95％，比重≤1.38g/ml。

10.如权利要求1所述的微孔陶瓷在采油作业、溶液过滤、生物酶载体或生物降解工艺中的用途。