[发明专利]一种高效率双向自动纺纱机

说明书

技术领域

本发明是一种高效率双向自动纺纱机，属于自动纺纱机技术领域。

背景技术

目前，适用于摩擦纺纱工艺的主要产品，还是以粗号纱、特粗号纱为主，以下几类产品是最为理想的代表，具有高强、隔热、阻燃、耐磨等功能的摩擦密封材料骨架用纱线，如芳纶包芯纱、含金属丝复合纱、亚克力复合包芯纱、芳砜纶高温过滤纱等。

现有技术公开了申请号为：CN201220208271.2的一种全自动纺纱机，该全自动纺纱机包括开松机、存棉箱、清弹机、喂棉机、吸棉风管、多仓混合压棉机和纺纱机，所述开松机和清弹机安装于同一工作运转台，在开松机和清弹机之间设有存棉箱，清弹机的出棉口设有带输送电机的喂棉机，在喂棉机的喂棉口和多仓混合压棉机的仓道口之间通过吸棉风管连接，多仓混合压棉机的出棉口连接着纺纱机。通过上述方式，该发明能够大大减少工人的使用数量，除去生产中产生的灰尘和棉絮尘，提高生产效率和生产的质量，延长机器的使用时间，但现有技术全自动纺纱机无法高效的双向运行传动纺纱，自动化高，配合度却很低，工作效率减半。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率双向自动纺纱机，以解决全自动纺纱机无法高效的双向运行传动纺纱，自动化高，配合度却很低，工作效率减半的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率双向自动纺纱机，其结构包括：智能单片机、配电动力块、横向纺纱轮基座、横向纺纱轮、合页滚轴、纵向纺纱轮、轴动电机、旋转轴杆、纺纱轮托垫块、纺纱机基座，所述横向纺纱轮与纵向纺纱轮相互垂直，所述横向纺纱轮水平设于横向纺纱轮基座上，所述横向纺纱轮基座与横向纺纱轮采用间隙配合，所述纵向纺纱轮、轴动电机、旋转轴杆的轴心共线；

所述纵向纺纱轮与旋转轴杆通过轴动电机相配合，所述合页滚轴焊接在横向纺纱轮基座上，所述智能单片机紧贴在配电动力块上，所述智能单片机与配电动力块、轴动电机电连接，所述横向纺纱轮基座与纺纱机基座之间设有纺纱轮托垫块；

所述智能单片机设有输出引脚、焊接侧板、单片机智能主板、输入引脚，所述输出引脚与输入引脚垂直焊接在焊接侧板上，所述焊接侧板设有两个并且分别垂直固定在单片机智能主板左右两侧，所述输出引脚和输入引脚与配电动力块、轴动电机电连接。

进一步地，所述横向纺纱轮由纺纱轮轴盘、凹纺纱轮体、凸纺纱轮体、纺纱轮槽筒组成。

进一步地，所述纺纱轮轴盘设有两个并且分别水平固定在凹纺纱轮体与凸纺纱轮体内部。

进一步地，所述凹纺纱轮体与凸纺纱轮体的轴心共线。

进一步地，所述凹纺纱轮体与凸纺纱轮体水平安装于纺纱轮槽筒内部。

进一步地，所述智能单片机为电子部件，精度高，控制准确。

进一步地，所述横向纺纱轮为塑性材料，质地软，保护纱线。

本发明的有益效果：本发明智能单片机设有输出引脚、焊接侧板、单片机智能主板、输入引脚，实现了自动纺纱机的双向轴动纺纱，并且单片机智能控制，自动化配合流畅，高效工作，工作效率成倍增长，工作质量更精准符合生产品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高效率双向自动纺纱机的结构示意图。

图2为本发明一种高效率双向自动纺纱机智能单片机的结构示意图。

图3为本发明一种高效率双向自动纺纱机横向纺纱轮的结构示意图。

图中：智能单片机-1、配电动力块-2、横向纺纱轮基座-3、横向纺纱轮-4、合页滚轴-5、纵向纺纱轮-6、轴动电机-7、旋转轴杆-8、纺纱轮托垫块-9、纺纱机基座-10、输出引脚-100、焊接侧板-101、单片机智能主板-102、输入引脚-103、纺纱轮轴盘-400、凹纺纱轮体-401、凸纺纱轮体-402、纺纱轮槽筒-403。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。