[发明专利]真空发生器及其制造方法

说明书

本发明提出了一种真空发生器及其制造方法，真空发生器包括三通(2)，该三通(2)的第一开口与一待抽真空的容器(5)连通；三通(2)的第二开口中安装有喷射体(1)，三通(2)的第三开口中安装有扩散体(3)，喷射体(1)内部形成有第一通道，扩散体(3)内部形成有第二通道；第一通道的处于三通(2)内的开口与第二通道的处于三通(2)内的开口间隔并相对设置；真空发生器还包括与第一通道连通的涡流泵(4)；第一通道的部分或全部管段构成第一锥体。本发明的真空发生器具有低成本、低噪音、空间小、零排放的优点，特别是在需要真空蒸馏回收的设备中，具有极大的实际意义和良好的社会经济效益。

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及一种真空发生器及其制造方法。

背景技术

目前，清洗行业使用的部分溶剂，可以通过蒸馏回收而达到重复利用的目的。但有些溶剂由于沸点较高(介于170℃-190℃之间)，如果单纯通过加热方式来实现蒸馏回收，必须要将溶剂加热到190℃以上，这对设备的稳定性要求极高，对电能也是一种浪费；于是，我们采用了减压蒸馏的方式，即通过降低溶剂蒸馏槽的真空度来实现降低溶剂沸点的目的。目前抽真空设备大多采用液环泵，然而液环泵需要配置一系列的辅助装置(包括气液分离槽、泄压阀等)才能运转；且液环泵在使用中，会产生较大噪声，一般在85分贝以上。另外，气液分离槽需要一个排风口与外界相连，这使得液环泵无法在对排放要求高的场合使用。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了一种真空发生器及其制造方法。

本发明提出的技术方案如下：

本发明提出了一种真空发生器，包括三通，该三通的第一开口与一待抽真空的容器连通；三通的第二开口中安装有喷射体，三通的第三开口中安装有扩散体，喷射体内部形成有第一通道，扩散体内部形成有第二通道；第一通道的处于三通内的开口与第二通道的处于三通内的开口间隔并相对设置；真空发生器还包括与第一通道连通、用于将液体形成液流、再向第一通道中泵入液流并使该液流经由第一通道引流喷射入第二通道以将待抽真空的容器内的空气抽出的涡流泵；第一通道的部分或全部管段构成第一锥体，该第一锥体内径沿液流流动方向逐渐缩小。

本发明上述的真空发生器中，第二通道的部分或全部管段构成第二锥体，该第二锥体内径沿液流流动方向逐渐增大。

本发明上述的真空发生器中，真空发生器还包括用于贮存液体的液槽，液槽底部开设有出口，液槽的顶部开设有入口；液槽中液体的液位处于液槽入口之下；液槽出口与涡流泵连通以给涡流泵供应液体；液槽入口与扩散体连通。

本发明上述的真空发生器中，连接在液槽出口与涡流泵之间的管道内设置有Y型过滤器。

本发明上述的真空发生器中，连接在三通的第一开口与容器之间的管道内设置有单向阀；连接在单向阀与容器之间的管道上设置有真空表。

本发明还提出了一种真空发生器的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1、获取涡流泵的泵压强，并根据涡流泵的流量-泵压强曲线得到涡流泵的流量；获取液体的密度；获取喷射体的第一锥体入口与第一锥体出口的内径之比；其中，喷射体的第一锥体入口与第一锥体出口的内径之比取值于3～4；获取容器内部所要求达到的压强；获取喷射体的第一锥体的锥角，第一锥体的锥角取值于15°～25°；

步骤S2、根据步骤S1所获得的参数，计算喷射体的第一锥体入口的内径和第一锥体出口的内径，有：

其中，Q为涡流泵的流量；

ρ为液体的密度；

D为喷射体的第一锥体入口与第一锥体出口的内径之比；

C为容器内部所要求达到的压强；

A₁为第一锥体入口的内径；