[发明专利]一种消除原铝铝液中硼元素的精炼剂及其消除方法

说明书

本发明公开了一种消除原铝铝液中硼元素的精炼剂，含有下列各原料，钛粉、氟钛酸钾和氟硅酸钠，三者的重量比为1:1:1。消除方法如下：在铝液中添加精炼剂，每吨铝液中加入1～1.5Kg的精炼剂，每公斤精炼剂可以去除70ppm左右的硼含量；加入精炼剂的铝液在730～800℃的有效温度范围内进行精炼；精炼后扒渣，静置30分钟；上述工序完成后，已被消除硼元素的铝液开始进行下一步的铸造生产。本发明能够将原铝铝液中的硼元素有针对性地进行去除，起到提升铝产品质量、避免发生质量事故、降低生产运行成本的作用。本发明精炼剂使用工艺简单，投入少，清除效果高，没有任何毒副作用，对环境也没有任何危害，能很好的满足下游铝精深加工产品对原铝质量的需求。

技术领域：

本发明涉及一种消除原铝铝液中硼元素的精炼剂及其消除方法，可有效消除原铝铝液中的硼元素，满足下游客户的需求。

背景技术：

随着我国铝工业的发展，电解铝产能得到不断的扩张，当前电解铝产能严重过剩，导致铝产品价格大幅下滑，各个电解铝企业和加工企业面临生存危机，每个相关企业都在进行降低生产成本等措施，加上国内原材料质量也大幅下滑，高品位铝土矿石匮乏，氧化铝质量降低，各种微量元素夹带在氧化铝中随电解铝生产而进入原铝铝液中，给后续铝加工质量带来很大影响，导致下游产品质量事故和质量异议频频发生，给企业带来较大的经济损失。电解铝中的硼元素主要来自氧化铝中，以B₂O₃形式存在，铝电解时产生硼元素进入铝液中。当电解铝中硼含量小于30ppm时对后续生产影响不大，然而由于各地区铝钒土矿微量元素含量差别较大，中原地区铝矾土矿硼含量最高，导致电解原铝中硼含量达到了80～120ppm。由于硼含量的上升，导致铸造产品主要合金元素Ti、V、Zr、Mn、Cr等合金元素含量不稳定，目前熔铸产品绝大部分要求钛含量0.015～0.025%，要求在保温炉中加铝钛合金，由于硼含量过高，导致保温炉加钛时，钛与硼结合生成了TiB₂逐渐沉积，最终炉内铝液底部大量的TiB₂，而铝液中钛含量不够，必须重新添加大量铝钛合金，造成原材料浪费。在铸造过程中随着保温炉倾翻角度不断增加，铝液底部TiB₂不断释放，逐步进入铸造在线箱体及铸锭中，导致钛含量波动，并且聚集的TiB₂会导致铝箔坯料及罐体料的针孔风险。同时由于TiB2的聚集会导致精过滤尤其是管式过滤快速堵塞。因此，去除原铝中的硼元素对熔铸生产有着深远意义。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种消除原铝铝液中硼元素的精炼剂及其消除方法，根据铝加工产品质量的要求，它能够把原铝铝液中的硼元素有针对性地进行去除，起到提升铝产品质量、避免发生质量事故、降低生产运行成本的作用。该精炼剂使用工艺简单，投入少，清除效果高，并且没有任何毒副作用，对环境也没有任何危害，能很好的满足下游铝精深加工产品对原铝质量的需求。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种消除原铝铝液中硼元素的精炼剂，含有下列各原料，钛粉、氟钛酸钾和氟硅酸钠，三者的重量比为1:1:1 。

一种原铝铝液中硼元素的消除方法，其具体步骤如下：

⑴在铝液中添加精炼剂，每吨铝液中加入1～1.5Kg的精炼剂，每公斤精炼剂可以去除70ppm左右的硼含量；

⑵加入精炼剂的铝液在730～800℃的有效温度范围内进行精炼；

⑶精炼后扒渣，静置30分钟；

⑷上述工序完成后，已被消除硼元素的铝液开始进行下一步的铸造生产。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明简单有效，成本低廉，能迅速将原铝中的硼元素下降到30ppm以内，满足了下游铝加工产品的需求，可以明显降低生产成本，保证铝产品的质量，为开发高端产品、增加产品附加值、提升企业经济效益奠定了坚实的基础。