[发明专利]高比表面积脱硝催化剂载体

说明书

本发明属于B01J27/04化学或物理方法，例如，催化作用、胶体化学；其有关设备技术领域，公开了一种高比表面积脱硝催化剂载体，按质量份数计，包括以下组分，95‑100份TiO2，0.4‑0.5份P2O5，0.2‑1.2份SO42‑，0.01‑0.02份Fe2O3，0.01‑0.02份K2O，0.01‑0.02份Na2O。本发明解决现有技术中载体的热稳定性、耐温性不稳定的问题。

技术领域

本发明属于B01J27/04化学或物理方法，例如，催化作用、胶体化学；其有关设备技术领域，具体涉及一种高比表面积脱硝催化剂载体。

背景技术

脱硝催化剂是一种泛指应用在电厂用于氨气选择性催化还原即NH3-SCR脱硝技术中的一种催化剂，其可以降低氮氧化物与氨的反应温度，从而使烟气中的氮氧化物易于被氨还原成氮气，从而减少氮氧化物的排放，减少氮氧化物对大气的污染，从而减小酸雨的危害。

理论上讲，在不添加任何催化剂的情况下，氮氧化物与氨气的反应温度为900℃左右，烟气中所含的氮氧化物主要成分为一氧化氮和二氧化氮，其分别与氨气的反应方程式如下，

4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O

6NO2+8NH3＝7N2+12H2O

从上式可知，不论是一氧化氮还是二氧化氮，其与氨气反应后均会生成污染性较小的氮气和水。但上述反应由于反应本身条件较苛刻，需要900℃的高温条件才可进行，因此，现有NH3-SCR脱硝技术中经常会使用到一种脱硝催化剂，其可以降低上述反应需要进行的温度，从而降低反应条件的难度。

最初的脱硝催化剂是以氧化铝等陶瓷材料做为载体，添加Pt或者Pt-Rh等贵金属作为催化剂活性成分；这种最早的脱硝催化剂具有较高的活性，能够使得氮氧化物与氨气的反应温度较低，但由于贵金属的成本较高，从而限制了该种脱硝催化剂的广泛应用。

目前最常用的脱硝催化剂是以二氧化钛TiO₂为载体，将V₂O₅(WO₃)、Fe₂O₃、MgO、MoO₃等金属氧化物或起联合作用的混和物与载体混合，从而得到现有最为常用的脱硝催化剂。

这种脱硝催化剂成本较低，但其活性不如贵金属类的脱硝催化剂，其载体的热稳定性、耐温性等不稳定。

发明内容

本发明意在提供一种高比表面积脱硝催化剂载体，以解决现有技术中载体的热稳定性、耐温性不稳定的技术问题。

本方案中的高比表面积脱硝催化剂载体，按质量份数计，其包括以下组分，95-100份TiO₂，0.4-0.5份P₂O₅，0.2-1.2份SO₄^2-，0.01-0.02份Fe₂O₃，0.01-0.02份K₂O，0.01-0.02份Na₂O，制成的脱硝催化剂载体松装比重仅为0.32-0.45g/cm³；其制备方法包括如下步骤，1、利用浓度为100-200g/l的硫酸氧钛溶液反应生产得到偏钛酸，偏钛酸的参数要求是BET≥250m²/g、D₅₀≤2.0、游离酸：5-8％；2、打浆搅拌，向偏钛酸中加入去离子水打浆到固含量为10-15％，同时搅拌加入占溶液总质量8-12％的一水合氨；3、煅烧，搅拌2-4h后以均匀的流体形式进料煅烧，煅烧温度为100-400℃；4、粉碎，将产物进行切割粉碎至粒径是D₅₀ 0.8-1.6um的颗粒状。

SO₄^2-是指硫酸钾、硫酸钠与游离硫酸等的阴离子。