[发明专利]一种新型圆盘脱水机定点反吹装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型圆盘脱水机定点反吹装置。

背景技术

我国是个以燃煤火电厂发电为主的国家，每年排放大量的二氧化硫，现在火力发电厂烟气主要采用石灰石湿法脱硫技术，而近期脱硫技术中常采用真空圆盘脱水机对滤饼浆液进行脱水。

而原来圆盘脱水机脱水系统中的的卸料是由刮刀实现的，其缺点是易刮破滤板，从而破坏真空，影响脱水系统的正常运行；现提出的定点反吹卸料装置可以避免这一缺点并顺利完成卸料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型圆盘脱水机定点反吹装置。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种新型圆盘脱水机定点反吹装置，包括圆盘脱水机和空气储气罐，圆盘脱水机和空气储气罐之间设有输气组件，输气组件包括反吹气管、电磁阀和自力式调节装置，反吹气管的一端连接圆盘脱水机，反吹气管的另一端连接空气储气罐，电磁阀和自力式调节装置均安装于反吹气管上，空气储气罐的上部设有测压组件，测压组件包括压力表和测压管，测压管的一端连接空气储气罐，测压管的另一端连接压力表，空气储气罐的下部设有进气组件，进气组件包括压缩空气气源和进气管，进气管的一端连接空气储气罐，进气管的另一端连接压缩空气气源。通过设置进气组件和测压组件，使压缩空气很好地保存在空气储气罐内，当附着有滤饼的滤板旋转到卸料区特定角度时，触发中心筒上的反吹信号输出传感器，传感器发出信号，控制反吹管上的电磁阀开启设定的时间长度，通过自力式压力调节阀减压到特定压力下的的压缩空气通过分配阀再到滤板，其上的滤饼被反吹卸料进入滤饼库，完成卸料，反吹位置精确，反吹持续时间可调，反吹气量消耗量较少。

进一步，圆盘脱水机上设有脱水装置，脱水装置包括分配头、搅拌器、中心筒、滤板和驱动器，分配头设置于圆盘脱水机的两侧，分配头上设有分配管，分配管连接反吹气管，搅拌器安装于圆盘脱水机上，搅拌器连接中心筒，中心筒上均匀布置有滤板，中心筒连接有驱动器。

进一步，分配头包括非驱动侧分配头和驱动侧分配头，非驱动侧分配头安装于圆盘脱水机的非驱动侧，驱动侧分配头安装于圆盘脱水机的另驱动侧，分配管包括非驱动侧反吹管和驱动侧反吹管，非驱动侧分配头上设有非驱动侧分配阀，非驱动侧分配阀上装有非驱动侧分配管，驱动侧分配头上设有驱动侧分配阀，驱动侧分配阀上装有驱动侧分配管。通过设置两个分配管，使脱水装置的进气工作可以从非驱动侧分配头和驱动侧分配头上分别进入到滤板上，不但增设了一根分配管的输气工作，提高了整个脱水装置的进气效率，便于更快地完成脱水工作，而且分配管分别设置在非驱动侧分配头和驱动侧分配头的两端，不占用空间，使整个机器的布局更合理。

进一步，空气储气罐的底部设有排液管，排液管上设有排液阀。

进一步，反吹气管上设有输气手动球阀和手动蝶阀。

进一步，进气管上设有进气手动球阀。

进一步，测压管上设有压力表手动阀。

进一步，自力式调节装置为自力式压力调节阀。

进一步，电磁阀通过中心筒上的反吹信号输出传感器输出信号控制电磁阀的通断，进而控制电磁阀反吹时间。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种新型圆盘脱水机定点反吹装置，为滤布型真空圆盘脱水机提供一种卸料方式，避免原来的刮刀卸料形式带来的滤板刮破、漏气，从而确保整个脱水装置的稳定、可靠运行。通过设置进气组件，使压缩空气很好地保存在空气储气罐内，接着通过输气组件，很好地将压缩空气输送到圆盘脱水机的脱水装置，实现了在不破坏原脱水系统真空的前提下顺利将滤饼脱离滤板，确保脱水系统的连续稳定运行；同时，瞬时反吹可降低滤饼含水率，减少压缩空气耗气量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种新型圆盘脱水机定点反吹装置的结构示意图；

图2为本发明中空气储气罐与输气组件、测压组件和进气组件连接的结构示意图；

图3为本发明中脱水装置安装于圆盘脱水机上的结构示意图。