[发明专利]一种铝合金抗腐蚀表面处理方法

权利要求书

1.一种铝合金抗腐蚀表面处理方法,其特征在于：包括以下步骤：

1)脱脂、碱蚀处理，其具体步骤为：A、取氢氧化钠浓缩溶液与温度在40℃的热水按1：5的比例加入搅拌机机内进行混合，并通过搅拌机以35r/pm的转速搅拌均匀，制得浓度为18％的热碱性溶液，备用；B、将具体步骤A制得的热碱性溶液倒入清洗池内，然后将铝合金板投入清洗池内，用毛刷对铝合金板表面进行擦洗脱脂处理，将铝合金板表面的油脂清洗干净，备用；D、取离子水将铝合金板表面的残留碱性溶液进行碱洗，通过离子水对铝合金板碱洗后得到干净的铝合金板，备用；

2)阳极氧化、活化处理，其具体步骤为：A、将铝合金板投入电流密度为2A/dm²，电解液温度为18℃的电解液内氧化20min，使得步骤1)处理后的铝合金板在电解液内氧化生成厚度为10μm的均匀硬质膜，然后取出铝合金板，用去离子水将铝合金板进行清洗，去除铝合金板表面的电解液，备用；B、将具体步骤A氧化后的铝合金板移至装有氯化镍酸液的活化池内，通过氯化镍酸液对铝合金板表面的硬质膜进行活化处理，使得硬质膜表面的孔隙增加，用去离子水将铝合金板进行清洗，去除铝合金板表面的氯化镍酸液，备用；

3)电解着色处理：将步骤2)制得的铝合金板进行电解着色，将着色溶液添加到电解槽内，控制电解着色交流电压为16V和电解液温度20℃，使得铝合金板在电解槽内着色200S，得到电解着色后的铝合金板，备用；

4)孔隙封闭处理:取水解盐溶液注入电解槽内，将水解盐溶液的温度控制在80℃，然后将步骤3)着色后的铝合金板放到电解槽内，使得水解盐溶液中的钴盐与镍盐被氧化膜吸附后，在硬质膜微细孔内发生水解15min，产生氢氧化物沉淀将孔封闭，即得。

步骤2)中的电解液由硫酸、草酸、铬酸、磺基有机酸和水制成。

步骤3)中的水解盐溶液由NiSO₄·7H₂O、CoSO₄·7H₂O、 H₃BO₃、NaAc·3H₂O和水制成。