[发明专利]消热增效颗粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，即一种消热增效颗粒机。

背景技术

颗粒机是把农作物秸秆以及杂草树木等生物质材料经粉碎压制成颗粒的机具。颗粒机制出的颗粒密度高，便于储存和运输，特别适于用作燃料或饲料，市场反应良好，颗粒机的用量迅速增长。可是，现有的颗粒机存在着功率消耗大，故障率高，使用寿命短等弊端，限制了推广使用。研究发现，上述弊端与颗粒压缩部件过热密切相关。颗粒机的核心部件是挤压室，挤压室的主要部件是多孔的模具和压辊，压辊把生物质从模具的孔中挤出，在挤出过程中会产生热量，生物质所含的溶胶受热熔解成为胶凝剂，使粉状的物料粘结成高强度的颗粒。可是，生物质挤压过程中产生的热量太多，超过了颗粒成型所需要的热量。一般来说，生物质成型的适宜温度为120—150℃，而压制过程所产生的温度高达300℃以上，远超过所需热量。多余的热量即成为有害的能量，会造成颗粒的自燃，延长颗粒的散热时间，还会使模具等部件退火软化，变形甚至开裂，导致故障多发，降低工作效率，缩短机具的使用寿命，大幅提高生物质颗粒的生产成本。

此外，现有颗粒机的刮料器，也是故障多发点之一。刮料器主要部件是在模具外围转动的刮刀，其作用是刮断挤出颗粒。现有的刮刀均由专用的电机拖带，有一套独立的传动机构，结构复杂，成本较高，而且易发故障，急需改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够消除多余热量，降低颗粒挤出温度，防止自燃，减少散热时间，避免部件过热变形，降低故障发生率，增强作业稳定性，延长使用寿命的消热增效颗粒机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种消热增效颗粒机，包括挤压室，挤压室包括模具和压辊，其特点是：所述挤压室设有进风口和吸风口。

所述消热增效颗粒机是由电机通过减速器带动一支主轴，主轴上部安装底板，底板上面安装两支压辊，压辊外围是所述模具，模具是一个圆环形的环模，环模里面是挤压室，环模的外围为一个环形的空腔，空腔外侧由外壳封闭，外壳上面设有外罩，外罩上端连接进料斗外围中部，进料斗的下口与挤压室上口相对，环模外围与下面的颗粒出口相通，所述颗粒出口即为一个进风口，进风口经挤压室与模具外壳顶部的吸风口相通。

所述挤压室的上口向上延伸一段高于进料斗的下口。

所述进风口设在模具外壳的顶部。

所述吸风口设在模具外壳的顶部。

所述进风口设在挤压室下方的主轴中部一侧。

所述吸风口设在挤压室下方的主轴中部一侧。

所述吸风口接通引风机的进风口。

所述环模外围设有刮料刀，进料斗的下口与环模上口相对，但不相连接，刮料刀的刀柄向上延伸过环模的上口再向环模的中心弯折，固定在主轴的上端。

本发明的有益效果是：挤压室的部分热量被风带走，降低颗粒挤出温度，防止自燃，减少散热时间，避免部件过热变形，降低故障发生率，增强作业稳定性，延长使用寿命。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的轴测图；

图4是第二种实施例的部件刮料刀的装配主视图；

图5是第二种实施例的刮料刀的装配俯视图；

图6是第二种实施例的刮料刀的装配轴测图。

图中可见：电机1，减速器2，主轴3，进风口4，颗粒出口5，环模6，压辊7，进料斗8，挤压室9，外罩10，吸风口11，外壳12，底板13，刮料刀14，刀柄15。

具体实施方式

本发明总的构思是使颗粒机的挤压室通风，带走热量。下面结合附图介绍两种实施例。