[发明专利]一种浸油输送机

说明书

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种浸油输送机。

背景技术

目前在基础加工中生产流程中，需要对产品进行防锈处理，浸油就是防锈的常用和传统工艺，但传统浸油工艺大部分使用的是油槽的方式，就是把工件倒入油槽中，经过一段时间后再把工件从油槽中捞出，这样工件表面就会粘附上油，达到浸油的目的。但该工艺在工业化生产中存在以下缺点和不足：1、产品批量倒入油槽中会导致产品与产品之间发生磕碰，导致产品碰伤，产品质量下降，废品率上升。2、因采用人工操作，人会不可避免的接触油，影响操作人员的职业健康。3、因使用人工操作，其效率相对低下，无法实现自动化连续生产。4、因使用油槽，其开放性结构导致油的泄漏不可避免，导致生产现场存在油污现象，对于环境污染造成影响。5、因使用油槽方式，无法把产品的表面的油残留清理干净，导致不必要的浪费和污染。6、使用油槽浸油的方式无法保证工件狭缝等微细区域能够有效浸油，导致产品最精密部分却无法浸油防护。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种浸油输送机。

本发明提出的一种浸油输送机，包括机架，所述机架的上端固定设有接油槽，所述接油槽的右侧安装有油槽，且油槽内安装有抽油泵，所述油槽的上方安装有喷油输送机构，且喷油输送机构包括电机和输送带，所述电机通过转轴连接有输送带，所述机架的上端后部设有挡油板，所述挡油板的右端位于输送带的上部设有喷淋系统，且喷淋系统的下方位于输送带中间安装有超声波振子，所述挡油板的左端位于输送带的上部安装有循环风机和加热系统，所述输送带的左侧安装有推料系统。

优选地，所述推料系统包括推料机构、挡料机构和伺服丝杆升降机构，所述推料机构的左端设有挡料机构，且挡料机构的末端安装有伺服丝杆升降机构。

优选地，所述喷淋系统与油槽通过管道相连通。

优选地，所述推料系统连接有封切热塑机。

优选地，所述挡油板的上方设有防护罩。

本发明中的有益效果：1、本发明中零部件进入喷油输送机，输送机检测到零部件入内，喷油泵工作，表面形成一层工作油层，在超声波振子的进一步工作下，零部件表面布满油液，且无气泡布油均匀。

2、本发明中整个处理过程产品无磕碰、无划伤、堆叠现象，产品过油后，表面沾油充分、均匀，无漏沾，产品过油吹干后，无多余滴油，零件经喷淋板过油后，零件应与输送带同步运行，无打滑现象。

3、本发明不在有人员操作，并采用产品单间流的方式，使得自动生产成为可能，可以与上游及下游设备实现无缝对接，产品与产品之间不再有接触，彻底解决了产品磕碰的问题。避免该工艺造成的产品损伤和废品，把该道工序产品磕碰废品率直接降至0。

4、提高了产品质量，因采用输送方式，其效率也大大提高，其最快的速度位1秒/件产品，因采用封闭结构，不再有油的外泄污染问题。因采用吹干技术，产品表面不在有过多的残余油浪费污染问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的结构平面图；

图2为本发明的结构示意图。

图中：1机架、2接油槽、3油槽、4喷油输送机构、41电机、42输送、5 喷淋系统、6挡油板、7超声波振子、8抽油泵、9循环风机、10加热系统、11 推料系统、111推料机构、112挡料机构、113伺服丝杆升降机构、12防护罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

如图1-2，

实施例1

一种浸油输送机，包括机架1，所述机架1的上端固定设有接油槽2，所述接油槽2的右侧安装有油槽3，且油槽3内安装有抽油泵8，所述油槽3的上方安装有喷油输送机构4，且喷油输送机构4包括电机41和输送带42，所述电机 41通过转轴连接有输送带42，所述机架4的上端后部设有挡油板6，所述挡油板6的右端位于输送带42的上部设有喷淋系统5，且喷淋系统5的下方位于输送带42中间安装有超声波振子7，所述挡油板6的左端位于输送带42的上部安装有循环风机9和加热系统10，所述输送带42的左侧安装有推料系统11。

所述推料系统包11括推料机构111、挡料机构112和伺服丝杆升降机构113，所述推料机构111的左端设有挡料机构112，且挡料机构112的末端安装有伺服丝杆升降机构113，所述喷淋系统5与油槽3通过管道相连通，所述推料系统11 连接有封切热塑机，所述挡油板6的上方设有防护罩。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。