[发明专利]镍基合金径锻组织控制方法

权利要求书

1.一种镍基合金径锻组织控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)、制备镍基合金铸锭；

b)、对制备得到的所述铸锭进行加热处理；

c)、将加热处理后的所述铸锭进行多个道次的径锻，其中，对于前预设数目的道次的径锻，对锻件变形量控制按照如下公式进行：

第n道次变形量％＝(T×ln(Q/m))/K，

式中：n为道次数值，取值为1、2……预设数目；T为第n道次锻造温度，单位为℃；Q为合金动态再结晶激活能，单位为kJ/mol；m为锻造频率，单位为次；K为无量纲系数，单位为mol/(kJ·℃)，取值100；

其中，所述合金动态再结晶激活能的值Q通过对热压缩试样组织以及应力-应变曲线综合分析得到，所述第n道次锻造温度的值经如下公式计算得出：

第n道次锻造温度T℃＝铸锭出炉温度℃-120℃-n×20℃；

式中：n为道次数值，取值为1、2……预设数目。

2.根据权利要求1所述的镍基合金径锻组织控制方法，其特征在于，所述热压缩试样组织采集于所述步骤a)中制备得到的镍基合金铸锭的头部或者尾部。

3.根据权利要求1所述的镍基合金径锻组织控制方法，其特征在于，所述步骤a)中，采用真空感应冶炼+电渣重熔的工艺制备镍基合金铸锭，或者采用真空感应冶炼+真空自耗的工艺制备镍基合金铸锭。

4.根据权利要求1所述的镍基合金径锻组织控制方法，其特征在于，所述b)中，对制备得到的所述铸锭进行加热处理的过程为：

将所述铸锭加热至预设温度，并在预设温度下保温预设时长。

5.根据权利要求1所述的镍基合金径锻组织控制方法，其特征在于，所述步骤c)中，将加热处理后的所述铸锭进行多个道次的径锻，完成径锻过程后，总锻比大于2。

6.根据权利要求1所述的镍基合金径锻组织控制方法，其特征在于，

所述步骤c)中，在对前预设数目的道次的径锻过程中，对各个道次的锻件变形量的控制范围为12％-30％。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的镍基合金径锻组织控制方法，其特征在于，所述预设数目为4。