[发明专利]超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺

权利要求书

1.一种超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）下料，使用DIN 1.4301低碳不锈钢作为锻压原材料，其化学成分质量百分比为：C：≤0.07%，Si：≤0.7%，Mn：1-2%，Cr：15-19%，P：≤0 .05%，Ni：7.9-10.6%； S: 0.018%；通过Forge软件CAE模拟，确定原始棒料的长度L=320mm，直径D=34mm，并将锻压原材材料以此标准进行切割；

2）中频加热，将上述原始棒料放入中频反应炉，使用中频反应炉将原始棒料加热至1150-1250摄氏度；

3）预锻，使用2500T热模锻压机对上述经过中频加热的棒料进行预锻, 锻压压力为1160T-1200T，始锻温度控制在1200-1250摄氏度范围内；

4）精锻，对经过预锻的棒料进行终锻，终锻温度为850-1000摄氏度；

5）切边，将经过终锻的棒料放在装有切边模的冲压机上，去除锻压后产生的飞边，要求飞边厚度不超过2.5mm，由此得到超高压不锈钢锻压油轨的半成品；

6）淬火，对上述半成品进行淬火，控制淬火前温度在850摄氏度以上；

7）抛丸，使用抛丸机对淬火后的半成品的表面进行强化；

8）酸洗钝化，使用10%盐酸中和液对抛丸后的半成品进行浸泡处理，温度：60-80摄氏度，时间：15-20分钟，以去除半成品表面的氧化层，最终得到超高压不锈钢锻压油轨的成品。

2.根据权利要求1所述的超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺，其特征在于：步骤2）中，使用中频反应炉将原始棒料加热至1250摄氏度。

3.根据权利要求1所述的超高压不锈钢锻压油轨的成型工艺，其特征在于：步骤6）中，将上述半成品用风冷的方式进行淬火。