[发明专利]一种油辣椒豆豉及其制作方法在审
申请号: | 201710428215.7 | 申请日: | 2017-06-08 |
公开(公告)号: | CN107114693A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
发明(设计)人: | 马锡勇 | 申请(专利权)人: | 贞丰县马氏丰味食品有限责任公司 |
主分类号: | A23L11/00 | 分类号: | A23L11/00;A23L27/10;A23L27/24;A23L5/10 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110 | 代理人: | 田江飞 |
地址: | 562200 贵州省黔西南*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 辣椒 豆豉 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及豆豉制备技术领域,尤其是一种油辣椒豆豉及其制作方法。
背景技术
豆豉是以黄豆或者黑豆为原料,经过发酵制成的调味食品,其以鲜美可口的口感,备受人们的欢迎,也受到了广大食品研究者的青睐;豆豉,根据加工工艺以及产品存在的形式不同,分为干豆豉、水豆豉、豆豉颗等,如果在制备工艺过程中,黄豆或者黑豆被粉碎之后,其由可以制备的豆豉沙、豆豉粑等;如果在制备过程中,采用油煎处理,加入辣椒等佐料后,其又称为油辣椒豆豉。
现有技术中,涉及豆豉产品的种类特别多,而且对于豆豉产品的技术研究也相对的普遍,但是,现有技术中的豆豉产品,由于其在加工工艺过程中,其加工工艺以及佐料加入时机控制不恰当,导致获得的油辣椒豆豉产品的品质、口感和风味较差。
鉴于此,本研究者立足于改善油辣椒豆豉的品质和风味,使得其中的营养价值较高,有害成分较低,通过对油辣椒豆豉制备工艺进行研究,使得油辣椒豆豉品质得到了改善。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明的目的之一是提供一种油辣椒豆豉制作方法,包括以下步骤:
(1)将黄豆清洗、浸泡后,将其蒸熟,摊晾、接种占黄豆质量 0.01-0.11%的米曲霉,发酵,得到豆豉颗粒;
(2)将菜籽油25kg升温加热至80℃,加入辣椒面5kg油炸6min,辣椒面出现金黄色后,放入豆豉颗粒25kg,控制温度为90℃油炸处理 20min,加入1kg盐和0.5kg花椒粉,搅拌均匀,即可。
优选,所述的黄豆为当年产、无霉变、无虫害的黄豆。
为了能够使得黄豆中的蛋白质、氨基酸等营养成分得到全面的保留,将其有害成分的含量,所述的浸泡是将黄豆采用35-40℃的水浸泡至90-95%的黄豆颗粒膨胀,并且无皱纹出现。
优选,所述的浸泡,时间为1.5h。
优选,所述的浸泡是将黄豆含水率浸泡至吸水使得黄豆增重 45-50%。
优选,所述的蒸熟是在常压环境下,将黄豆蒸至无豆生味,颗粒完整,有豆香味出现,并且含水率达到55%。
优选,所述的发酵,其温度为33-37℃。
优选,所述的发酵,其在发酵前向煮熟的黄豆中加入占熟黄豆质量1-3%的食盐和占熟黄豆质量5-10%的凉开水,使得黄豆浸润,并再加入占熟黄豆质量1-3%的白酒和占熟黄豆质量5-11%的香辛料,拌匀后,在发酵坛中发酵7-15d。
为了延长保质期,避免豆豉制备过程的杂菌感染,降低豆豉中有害成分,提高豆豉的品质和风味,所述的白酒,其酒精度为50%VoL 以上。
本发明创造的目的之二是提供一种油辣椒豆豉,采用上述的油辣椒豆豉制作方法制备而成。
本发明创造中采用的凉开水是将井水在常温常压下烧沸后,冷却至常温的水。
通过对黄豆为原料制备豆豉时,采用米曲霉进行接种发酵处理,使得产生出大量的蛋白酶、淀粉酶、糖化酶、纤维素酶、植酸酶等复合酶,使得对黄豆中的营养充分作用,使得制备的豆豉的风味较优,并且结合辣椒豆豉的制备过程中温度和时间的控制,使得制备的油辣椒豆豉中的呋喃含量较低,大豆异黄酮、游离氨基酸的含量较高。
经检测:呋喃的含量为30±1.5ng/g,大豆异黄酮含量为 8.4~8.7mg/g,游离氨基酸的含量为23.84-27.13mg/g。
上述的呋喃检测方式是参照专利号为201410151388.5的文献中介绍的检测方法进行的检测。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实验组1:选取当年产、无霉变、无虫害的黄豆颗粒,将其采用温度为35~40℃的温水浸泡处理至黄豆颗粒膨胀,并且无皱纹出现;将浸泡后的黄豆蒸熟至无豆生味,颗粒完整,有豆香味出现;将蒸熟的黄豆接种0.11%的米曲霉,在温度为33~37℃发酵处理至成豆豉颗粒;
将菜籽油25kg升温加热至80℃,加入辣椒面5kg油炸6min,辣椒面出现金黄色后,放入豆豉颗粒25kg,控制温度为90℃油炸处理 20min,加入1kg盐和0.5kg花椒粉,搅拌均匀,即可。
实验组2-8
对于实验组2-其与实验组的操作和处理相同,其仅仅只是在放入豆豉颗粒后,其采用油炸处理的温度和时间发生变化,具体如表1所示:
表1
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