[发明专利]一种废旧电子线路板的节能处理方法

权利要求书

1.一种废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）破碎焚烧：将废旧电子线路板的焊接面在氮气氛围下放入砂轮上磨掉焊接面物料，使电子元器件与线路板分离，分别破碎成长度15～20mm的小块线路板废料，再送入焚烧炉中，于620～650℃焚烧15～25min，收集焚烧后的残渣；

（2）碳化处理：将步骤（1）得到的焚烧残渣使用去离子水浸泡2～3小时，离心分离3～5min，过滤后将滤饼烘干至含水量小于5%得到提纯粉末；提纯粉末送入900～920℃的碳化炉中碳化处理10～20min，生成烟气和分离出的含碳金属粉末；含碳金属粉末进行选择性分离，得到分离后的多金属混合料和碳粉；

（3）烟气的提纯和处理：将步骤（2）生成的烟气采用鼓风机引入1000～1050℃的燃烧室充分燃烧20～30min，去除烟气中的有机物；待有机物的烟气温度降至800-850℃后使用活性炭吸附掉少量的二噁英，再进行布袋除尘，检测达到排放指标后进行排放；

（4）硫酸铜的制备：将步骤（2）得到的多金属混合料浸泡在质量浓度5～8%的硫酸溶液中，搅拌10～20min后，过滤，滤饼备用，滤液减压浓缩干燥后得到硫酸铜；

（5）硝酸银的制备：将步骤（4）的滤饼中加入质量浓度5～8%的硝酸溶液，常温搅拌10～20min后，过滤，滤饼备用，滤液减压浓缩干燥后得到硝酸银；

（6）金产物的制备：将步骤（5）的滤饼加入到质量浓度10～15%的碱液中，调节pH至10～11，过滤后的滤饼在150～160℃加热搅拌20～30min后，升温至260～280℃搅拌10-20min后，过滤，滤液浓缩干燥得到金产物。

2.根据权利要求1所述的废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，所述步骤（1）破碎使用液压圆锥破碎机，该液压圆锥破碎机的给料口尺寸为225mm，闭口边最小排矿口为13mm，生产能力为200～400t/h。

3.根据权利要求1所述的废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，所述步骤（2）去离子水的用量为焚烧残渣质量的10～20倍。

4.根据权利要求1所述的废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，所述步骤（2）含碳金属粉末的选择性分离使用磁性分离器，磁力强度为9000～12000GS。

5.根据权利要求1所述的废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，所述步骤（3）烟气温度降至800～850℃，需要使用冷液体进行喷淋，将烟气中的氮氧化物脱除。

6.根据权利要求1所述的废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，所述步骤（4）硫酸溶液的用量为滤饼质量的5～10倍。

7.根据权利要求1所述的废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，所述步骤（5）硝酸溶液的用量为滤饼质量的3～5倍。

8.根据权利要求1所述的废旧电子线路板的节能处理方法，其特征在于，所述步骤（6）过滤后的滤饼在153℃加热搅拌26min后，升温至270℃搅拌18min。