[发明专利]一种铸件模组制壳工艺

说明书

一种铸件模组制壳工艺，属于制壳技术领域。其特征在于，工艺步骤为：将模组浸预湿浆；再以浸入面层涂料浆中，使模组上敷上涂料；将涂上均匀涂料的模组撒砂；将撒砂后的模组进行干燥；干燥浸预湿剂，涂过渡层涂料后再撒砂覆上一层锆英砂或上店砂；干燥浸预湿剂，随后蘸加固层涂料再撒砂；干燥进行涂浆，然后干燥即得。本发明的方法通过特定的工艺顺序及工艺条件调节制得铸件模组的壳层的性能，增加壳层的表面平整度，提高壳层耐高温性能，及壳层在高温下对钢水流动的亲和性；本发明制得的具有壳层铸件模组使得铸件的产品表面光洁度好。

技术领域

一种铸件模组制壳工艺，属于制壳技术领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件模组中，冷却后等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。在铸造过程中所用铸件模组的质量对铸件产品的表面粗糙度具有较大的影响。不但铸件模组的内表面本身的光滑度有影响，铸件模组内表面与钢水的亲和流动性对铸件产品的表面粗糙度也具有较大的影响。传统的铸件模组的铸造产品表面粗糙度一般在Ra12.5~Ra6.3之间，而且在铸造的过程中会出现大量的灰尘，伴随产生较大的噪音。产品质量较低的同时对环境也造成较大破坏。给工作人员造成一定的身心伤害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对环境影响较小、产品粗糙度小的铸件模组制壳工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该铸件模组制壳工艺，其特征在于，工艺步骤为：

1）将模组以与水平面成27°~33°的倾斜角浸入预湿剂中，旋转，然后取出，用压缩空气吹去模组表面的气泡；

2）将模组再以与水平面27°~33°的倾斜角度缓慢地浸入面层涂料浆中，旋转，使模组上敷上涂料，取出用压缩空气吹去模组表面的气泡；同时转动模组形成完整均匀涂层；

3）将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂；

4）模组进行干燥，干燥时间为5.7~6.5小时；

5）干燥后吹去模组上多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后取出，立即涂过渡层涂料后再撒砂覆上一层锆英砂或上店砂；

6）将撒砂后的模组进行干燥，干燥时间为7.8~8.4小时；

7）干燥后吹去模组上多余的浮砂，浸预湿剂，随后至少进行一次蘸加固层涂料，每次蘸加固层涂料后均撒覆锆英砂或上店砂并进行干燥及吹浮砂；

8）再进行涂浆，然后干燥10 ~12小时即得。

本发明的方法通过特定的工艺顺序及工艺条件调节制得铸件模组的壳层的性能，增加壳层的表面平整度，提高壳层耐高温性能，及壳层在高温下对钢水流动的亲和性；本发明制得的具有壳层铸件模组使得铸件的产品表面光洁度好，粗糙度能达到Ra1.6；提高壳层耐高温性能，及壳层在高温下对钢水流动的亲和性，经过焙烧后在浇注，利于钢水流动与充型，适合薄壁件，最小壁厚能铸0.2mm。且在铸造过程中基本没有灰尘产生，噪音也非常小，对环境较友好。

优选的，所述的预湿剂的配比为硅溶胶10kg、锆英粉8 kg ~10 kg、消泡剂8 mL ~12 mL；所述的预湿浆流杯粘度为6s~8s。在每一层上涂料前本发明均通过特定的浸入角度蘸预湿浆；本发明优选的预湿浆能够增加铸件模组对涂料的吸附性，使蘸取的涂料层更加均匀，形成的壳层更加光滑。