[发明专利]污泥改性均质机

说明书

技术领域

本发明涉及一种均质机，具体涉及一种用于湿态污泥及深度脱水污泥改性的均质机。

背景技术

当前，我国已建污水处理厂产生的脱水污泥（含水率80%）已超过3000万吨/年。这些含有有机质的污泥的主要处置方法有海洋与涵洞阴沟倾倒、卫生填埋、固化堆放、污泥堆肥及污泥烘干、焚烧等，少量的制陶粒、烧砖及厌氧化处理造沼气。

公知的，污泥的倾倒、填埋（包括卫生填埋、固化填埋和减量化填埋）客观上已造成无法掩饰的持续的严重的环境污染；污泥的堆肥处理亦造成了区域环境大气污染及病原微生物污染和重金属污染；当前世界上称之为最先进的污泥处理技术方法有二，其一是污泥烘干减量化作为燃料利用，其二是污泥厌氧处理造气，但由于能耗大，投资大，存在二次污染等问题，目前实际处理技术和设备很少。

客观上，污泥处理目前尚无稳定而合理的出路。这主要由污泥的特性决定：第一，污泥的含水量高（湿态污泥的含水量约在72-90%之间，深度脱水污泥的含水量约在30-60%之间），其絮凝状保水结构和大量的亲水菌团，导致其脱水困难，脱水能耗非常高；第二，污泥的有机质含量高，极易腐败产生恶臭，处置过程中容易产生二次污染；同时，污泥中的无机粘泥造成污泥的输送阻力大，且容易粘附在处理设备内壁；第三，污泥中含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病的大面积传播，需要经过消毒处理，即杀灭虫卵、病原菌和病毒；第四，污泥中含有重金属(如铅、镉、汞等)、“三致”有机污染物等物质，若不合理处置会导致渗入地下水中，导致二次污染；第五，污泥是一种资源，部分污泥其有机物含量高达80%，其干基热值在10000～15000kJ/kg之间，高于煤和焦炭，但污泥的高含水量导致其无法燃烧。

目前在污泥处理过程中，实现污泥的能源化改性利用已成为了探索污泥彻底根治的优选途径。在污泥能源化改性过程中，需加入改性剂来处理污泥以上存在的问题。与此同时，如何满足污泥和改性剂充分反应的设备开发也成为了新的课题。根据污泥的特性分析发现，污泥改性设备需能解决以下问题：

1）须能确保污泥和改性剂快速充分接触并改性，从而使污泥中的大量高含水菌团的生物膜壁被破坏、污泥的微观结构和特性改变，使其易于脱水干燥；

2）须解决污泥改性过程中有异味气体扩散对区域大气环境的影响；

3）须解决深度脱水污泥的固态特性，对其破碎来实现均质效果；

4）须确保湿态污泥的塑性特性，对其多方位搅拌翻转来实现均质效果；

5）须确保污泥改性设备对改性剂的适应性，确保设备可长期运转；

6）须确保污泥改性设备在入料、均质搅拌、出料等过程中无污泥泄漏。

目前市面上的搅拌设备、轮碾机仅能完成污泥简单搅拌，无法满足异味气体扩散、对改性剂的适应性等要求，出料也存在泄漏风险。目前没有适合的设备能满足污泥改性需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种污泥改性均质机，以解决污泥能源化难题中对湿态污泥及深度脱水污泥改性均质的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥改性均质机，包括壳体、动力装置、辗压混合装置、加料配料装置、卸料装置和聚排气装置；

所述动力装置与辗压混合装置相连，所述辗压混合装置固定在壳体内；所述辗压混合装置包括支撑柱、行星式齿轮箱、行星式混合机构、辗压机构和刮料机构，所述支撑柱固定在壳体内的底板上，所述行星式齿轮箱设于支撑柱顶部，所述行星式混合机构与行星式齿轮箱相连，所述辗压机构与行星式齿轮箱相连，所述刮料机构与行星式齿轮箱相连；

所述加料配料装置包括污泥加布料机构、改性剂加布料机构和计量器，所述污泥加布料机构固定在壳体的侧壁上部或壳体的顶部，所述改性剂加布料机构固定在壳体的侧壁上部或壳体的顶部，所述计量器设置在壳体的底部，或者设置在污泥加布料机构上；

所述卸料装置固定在壳体的底部，所述聚排气装置固定在壳体的顶部。

进一步，所述壳体包括外壳和衬板，所述衬板固定于外壳内的底板上和环向侧面上。

进一步，所述动力装置立式或卧式固定在壳体的顶部，或卧式固定在壳体的底部；所述动力装置包括电机和减速机，所述电机与减速机相连，所述减速机与行星式齿轮箱以轴相连。所述动力装置也可立式固定在壳体的侧部，并采用皮带传动机构进行传动。

进一步，所述行星式混合机构包括支撑架Ⅰ、行星式切刀和可调式刮板，所述行星式切刀与支撑架Ⅰ相连，所述可调式刮板与行星式切刀相连。