[发明专利]一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺

说明书

本发明涉及一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，包括以下步骤：（1）浸渍处理；（2）织造玻璃纤维网布；（3）制备粘接剂；（4）在步骤（2）的玻璃纤维网布上均匀浸渍步骤（3）粘接剂；（5）将浸渍粘接剂的砂轮用玻璃纤维网布放进烘箱进行烘干处理，将烘干后的砂轮用玻璃纤维网布再在120～140℃下加热，最后将加热处理后砂轮用玻璃纤维网布切片，得到超大砂轮增强玻璃纤维网片。本发明的优点在于：本发明能赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维纱具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少；此外，通过对粘接剂的改进，可提高粘接效果和砂轮网片强度，从而提高砂轮的耐磨性和使用寿命。

技术领域

本发明属于砂轮网片制备技术领域，特别涉及一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺。

背景技术

砂轮网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。砂轮网片一般的制作流程如下：拉丝成型→玻璃纤维丝浸渍处理→织造玻璃纤维网布→玻璃纤维网布浸渍粘接剂→烘干、切片。

玻璃纤维作为砂轮增强材料已在国内运用多年。玻璃纤维未经表面处理是脆性的，无法应用，因此玻璃纤维的表面需要经过涂覆特种表面处理剂即浸润剂，来实现玻璃纤维的应用价值。浸润剂既能有效地润滑玻璃纤维表面，又能将数百根乃至数千跟玻璃纤维单丝集成一束，还能改变玻璃纤维表面状态，这样不仅满足了玻纤原丝后道工序加工性能的要求，而且在砂轮网片中还能促进玻璃纤维与被增强的高分子聚合物的结合。

各国都非常重视浸润剂的研发，均投入大量人力、财力研制开发新的、性能更为优良的浸润剂品种。近年来，各国浸润剂技术的新发展主要技术动向如下：

1、开发出降低成本、降低能耗和提高性能的新配方；

2、采用廉价原料，设计出性能与使用高价原料时相当的配方；

3、浸润剂技术更加专门化，往往针对待定的产品及工艺要求设计专门的浸润剂配方；

4、浸润剂技术更趋“垄断”化，国际浸润剂技术垄断在几家大公司手中，近年来很少以专利形式发表，以此保护玻纤市场竞争能力和获得更高的经济效益。

经检索，专利CN 105924022 A公开了一种含有微晶蜡的增强纺织型浸润剂，包括如下重量份数的组分，水性环氧树脂0.5～2.5份；固色剂2.0～5.0份；水性不饱和聚酯树脂1.0～4.0份；偶联剂0.2～0.5份；增塑剂1.0～3.0份；微晶蜡0.2～0.6份；润滑油0.2～0.6份；阳离子软片0.1～0.3份；乳化剂0.5～1.0份；助乳化剂0.5～1份；pH调节剂0.02-0.06份；去离子水80～90份。该浸润剂与传统石蜡型浸润剂和树脂型浸润剂比本品浸润剂拉丝成膜强度高，纱质柔软弹性好，加工性能好无毛羽。浸润剂粘度小，流动性好易于回收，不产生油泥，回收浸润剂和废水可循环利用，不会造成环境污染；但该专利存在一定的缺点：该配方的浸润剂对玻璃纤维纱的固色牢固度比较差。

此外，砂轮网片加工过程中，砂轮网片用粘接剂也至关重要，如专利CN 103481210B公开了一种砂轮网片用粘接剂及其制备方法，该粘接剂由热塑性酚醛树脂80-110份，固化剂1-6份，热固性酚醛树脂液20-40份，酒精60-140份，增韧剂0.5-2份，偶联剂0.5-2份，增塑剂0.5-2份组成。其制备方式是在搅拌器中加入酒精，边搅拌边加入热塑性酚醛树脂，搅拌3-4小时，待酚醛树脂块全部溶解，加入含偶联剂的热固性酚醛树脂液，增塑剂及含酒精的增韧剂，搅拌3-4小时加入固化剂，继续搅拌4-6小时，得到该粘接剂；但该砂轮网片的粘接剂配方很单一，导致砂轮里网片与砂子及树脂的结合力弱，结合不紧密，导致砂轮的不耐磨，使用寿命低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超大砂轮增强玻璃纤维网片的制备工艺，能赋予纱线良好的固色牢固度，保证玻璃纤维纱具有优异的纺织性能，织造过程中原丝磨损少；此外，通过对粘接剂的改进，可提高粘接效果和砂轮网片强度，从而提高砂轮的耐磨性和使用寿命。