[发明专利]一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种完全不含有机溶剂的环保型绿色涂料，它以微粉形态存在，采用静电喷涂技术施涂在加热的基材表面，熔融成膜。与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料没有溶剂污染、涂覆方便、固化速度快、涂膜性能优异。随着石油和石化工业的发展，对管道防腐涂料提出了更高的要求，许多传统的防腐涂料成本较高且已不能满足需要。

发明内容

本发明为了克服传统防腐涂料成本高、不能满足需要的问题，提供一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法，将环氧树脂、固化剂、钛白粉、轻质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防腐环氧粉末涂料，各原料组分按质量份比为：环氧树脂70-80份、固化剂5-10份、钛白粉5-10份、轻质碳酸钙5-10份、流平剂0.5-1.5份、粉末流动助剂0.5-1.5份、滑石粉3-5份、边缘覆盖剂0.5-1.5份、防结块剂0.1-0.5份、颜料3-8份。

进一步地，各原料组分按质量份比为：环氧树脂75份、固化剂7份、钛白粉8份、轻质碳酸钙7份、流平剂1份、粉末流动助剂1份、滑石粉4份、边缘覆盖剂1份、防结块剂0.3份、颜料5份。

进一步地，所述固化剂为酚醛树脂或双氰胺或改性双氰胺。

进一步地，所述钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。

进一步地，所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，所述聚乙烯的粒径为800目。

一种防腐环氧粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：

S1、按组成原料的重量份称取各原料；

S2、将选好的环氧树脂、固化剂、钛白粉、轻质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；

S3、将步骤S2中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为90-100℃，挤出机Ⅱ区温度为110-120℃；

S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网网孔粒径为240目。

本发明的有益效果：一种防腐环氧粉末涂料及其制备方法，将环氧树脂、固化剂、钛白粉、轻质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；环氧粉末涂料应用到管道防腐中，具有粘结性能好、防腐性能好、防腐寿命长的特点，而且生产成本低。

具体实施方式

实施例1

一种防腐环氧粉末涂料，各原料组分按质量份比为：环氧树脂70份、酚醛树脂5份、钛白粉5份、轻质碳酸钙5份、流平剂0.5份、粉末流动助剂0.5份、滑石粉3份、边缘覆盖剂0.5份、防结块剂0.1份、颜料3份。钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。

一种防腐环氧粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：

S1、按组成原料的重量份称取各原料；

S2、将选好的环氧树脂、酚醛树脂、钛白粉、轻质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、边缘覆盖剂、防结块剂、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；

S3、将步骤S2中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机Ⅰ区温度为90-100℃，挤出机Ⅱ区温度为110-120℃；

S4、将步骤S3中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网网孔粒径为240目。

实施例2

一种防腐环氧粉末涂料，各原料组分按质量份比为：环氧树脂80份、双氰胺10份、钛白粉10份、轻质碳酸钙10份、流平剂1.5份、粉末流动助剂1.5份、滑石粉5份、边缘覆盖剂1.5份、防结块剂0.5份、颜料8份。钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。

一种防腐环氧粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：