[发明专利]导流装置及洗涤塔

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，涉及一种废气导流装置，以及配置有废气导流装置的洗涤塔。

背景技术

为了改变气体的流动方向，需要用到气体导流装置。很多领域需要用到气体导流装置，例如：废气处理、涡轮机等。导流装置的结构根据气体导流的需求而设计，为了增加气体的流动行程，通常需要将气体的流动轨迹调整为螺旋轨迹。现有技术中，通常是通过螺旋管、螺旋板，结构复杂。

气体处理领域需要用到气体洗涤塔，例如：船舶废气处理、脱硫废气处理等领域。特别是随着环保意识的增强，废气排放标准逐渐严格，例如：MARPOL公约附则Ⅵ规定，2015年1月1日起，航行在排放控制区(ECA)的船只，必须燃烧含硫量等于或小于0.10％(m/m)的低硫燃油，同时允许船只使用经批准的减排技术，条件是SO2排放等效于燃烧等于或小于0.10％的低硫燃油。

继续以船舶废气处理为例来说明废气处理的方法。现如今对于废气处理主要采用两种方案：1、采用纯海水，利用海水的碱度进行脱硫处理，此方案能够达到等效于燃烧等于或小于0.50％的低硫燃油；2、采用碱液或浆液，利用化学反应，此方案能够达到等效于燃烧等于或小于0.10％的低硫燃油。两种方案都是采用大量的洗涤水，达到排放标准的要求。

保证废气充分的与洗涤液相接触，才能保证洗涤效果。合理的导流装置将有效改善废气的行走路径，保证洗涤效果。

此外，由于洗涤塔通常会配置在相对局促的空间，例如船舶废气洗涤塔，船体的空间有限，在保证洗涤效果的前提下，洗涤塔的体积的改善也是需要考虑的一个问题。首先，合理的气体导流装置有利于保证在有限的空间内废气与洗涤液的充分接触，有利于减小洗涤塔的体积；此外，目前比较常见的一种方式是废气的引入从洗涤塔的侧面，在洗涤塔的底部进行排液，这种方案也导致洗涤塔占据空间较大，例如：一条82000DWT散货而言，废气管直径一般都在1.2米以上，通过弯曲侧向导入将会占据较大的空间。然而排液管的直径一般在0.5米左右，接入洗涤塔的底部，没有很好的利用此空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导流装置和一种废气洗涤塔，该导流装置用于气体导流，可以使气体呈螺旋状上升；该废气洗涤塔配置了该导流装置，可以使废气更充分的与洗涤液接触，从而保证洗涤效果。

本发明的内容为：导流装置，包括隔板，隔板上设置有贯通隔板厚度方向的多个呈圆周排布的入气口；隔板的同一侧，每个入气口处均设置有导流管，导流管可以采用圆柱体或其他形状的柱体；导流管包括出气口，导流管中心线方向相对隔板端面呈小于90°夹角，且每个入气口处导流管均朝向与其同侧相邻的导流管的方向倾斜。

优选为：导流装置进一步包括设置在隔板上的，用于排除洗涤液的出液口，所述出液口连接有排液管，且所述排液管位于所述导流管相反的一侧。

优选为：隔板为伞状，出液口位于伞面中心处，且排液管位于伞面突出的一侧。这种结构更有利于洗涤废液排出。

优选为：出气口位于导流管的侧壁，且沿导流管远离入气口一侧的端面设置有隔液板。导流管本身为一个柱体管装，可以直接采用其管口一端作为出气口，但是这种结构将造成，将导流装置应用于洗涤喷淋的环境下，洗涤液直接灌入导流管内部。将出气口设置在侧壁，并在导流管的管口端面增加一端隔液板，可以避免洗涤液倒灌入导流管内。

优选为：导流管的横截面积大于入气口的横截面积；出气口的面积大于导流管的横截面积，从而保证整个设备的排气通畅。

废气洗涤塔，包括洗涤塔本体，所述洗涤塔本体上设置有用于向洗涤塔本体内部接入废气的废气入口、用于排除洗涤废液的排液出口和洗涤液喷淋装置；进一步包括权利要求1至4中任意一项所述的导流装置，所述入气口朝向洗涤塔底一侧，所述导流管位于喷淋装置与洗涤塔底之间，所述排液管与排液出口接通。

优选为：废气入口位于洗涤塔本体的底部，所述排液出口位于洗涤塔本体的侧壁。

优选为：导流装置与废气入口之间进一步设置有冷却水管路及冷却水喷淋装置。冷却水管路通入冷却水，用于对待洗涤废气的初步冷却。

优选为：所述冷却水喷淋装置与废气入口之间进一步设置有初级废气导流装置。

优选为：隔板端面覆盖整个洗涤塔本体内腔截面，避免有废气和洗涤液通过隔板与洗涤塔本体之间的间隙。

本发明的有益效果为：

(1)本发明首先提供了一种气体导流装置，该导流装置可以改变气体的流向，使气体分段、经螺旋轨迹上升。