[发明专利]高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.14～0.20%，Si：0.20～0.60%，Mn：1.10～1.70%，P≤0.020%，S≤0.010%，Ni：0.20～0.80%，Nb：0.010～0.050%，V：0.010～0.20%，40ppm≤N≤80ppm，H≤2ppm，Pcm≤0.30，Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板，其特征在于：经正火工艺热处理后，钢板屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥630MPa，延伸率≥22%，屈强比≤0.80，母材板厚1/4处-40℃KV₂≥60J，焊接热影响区板厚1/4处-40℃KV₂≥27J，钢板为薄规格厚度为6-20mm，晶粒度一般都在6.5级以上，组织为铁素体+珠光体。

3.一种制造权利要求1所述高强度低屈强比易焊接移动压力容器钢板的方法，其特征在于：工序：转炉冶炼→钢包炉精炼→真空处理→连铸→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→缓冷→探伤→正火→性能检验，具体要求如下：

（1）炼钢前采用KR脱硫法将铁水进行脱硫，控制[S]≤0.003%，在冶炼时严格控制合金及配料中杂质元素和有害元素含量，精炼时，在钢包炉中进一步深脱硫，通过Al线脱氧并控制钢水中的O含量，结束前按要求添加Nb、V合金，使钢中形成细小高温质点Nb(C、N)、V(C、N)，在钢液凝固过程中起到形核质点，从而细化铸坯晶粒；真空精炼后喂特殊Ca线处理，使MnS夹杂物变成CaS或(Ca、Mn)S夹杂物，使MnS夹杂物由长条状变成球状，软吹15分钟以上，促进夹杂物上浮，采用全过程保护浇注、轻压下技术在连铸机上浇注成150mm或以上厚度的铸坯，铸坯堆垛缓冷；

（2）将铸坯加热到1120～1220℃，在炉时间为8～12min/cm，采用两阶段轧制：第一阶段初轧开轧温度1040～1080℃，后三道次增加单道次压下量，单道次压下量≥30mm，累计压下率≥70%，使变形渗透到铸坯心部，破坏其原始粗大的铸态组织；第二阶段精轧开轧温度830～900℃，轧制过程尽量使奥氏体晶粒扁平化，以达到降低屈强比的目的；同时，轧制过程中微量Nb、V元素的碳氮化物大量析出，起到抑制晶粒长大和细化晶粒作用，提高钢的强度和冲击韧性；最后一道次压下量≤5mm，可保证钢板板型和平直度，终轧温度800～820℃，最终轧制成6～20mm厚钢板；

采用ACC控制冷却，终冷温度为550～650℃，控制钢板下线温度≥400℃，然后堆垛缓冷至室温，以降低钢板中的H含量，

按照SA578 进行超声检测，合格级别B级，探伤合格后进行880～920℃正火处理，保温时间30-40min，均匀组织，进一步改善冲击韧性，性能合格后出厂。