[发明专利]一种分切后成品卷料头的封口方法及料头打孔机

说明书

本发明首先公开了一种分切后成品卷料头的封口方法，其包括以下步骤：(1)在成品卷达到设定重量后，将膜切断，然后在膜的料头上开设至少两个粘结孔，该粘结孔为通孔；(2)将裁剪好的胶带粘结在膜的料头上，并使胶带的粘结面透过粘结孔粘结到下层膜上；胶带的边缘向外不超出料头的边缘。在粘结时，优选采用单条胶带进行粘结。其次公开了一种料头打孔机，包括支架，固定在支架上的下模板，固定在下模板上的两侧的气缸和导向杆，滑动地设置在导向杆上的上模板，在上模板设置有朝向下模板延伸的冲头，在下模板上开设有冲孔。本发明可以降低料头的固定时间，以及减少由于粘结而对料头部分膜的裁剪量。

技术领域

本发明涉及膜加工技术领域，具体涉及一种膜在一种分切后成品卷料头的封口方法及料头打孔机。

背景技术

在对膜进行加工的过程中，需要对膜进行多次的卷绕，以完成制膜、因素、检查、分切等工序，在每次分切卷绕后都需要将膜的料头进行固定，以避免整卷膜返松，目前常用的方法是用多条胶带进行粘结固定，请参考图6，标记210表示完成分切卷绕后的成品卷，胶带212的一端粘结在膜的料头211的外表面，另一端粘结在与该料头211相邻的膜213的外表面上，以此将膜的料头211固定住。该固定方法能够使成品卷在随后的运输、储存过程中，胶带不会从膜上脱离，保证了整卷膜不会返松，但是，这种固定方法却带来了其它问题；1、由于这种方式需要采用人工粘胶胶带，而且一般要粘结两到三条胶带，如果膜的宽度较大，就需要四道五段胶带才能完成料头的粘结，需要裁剪多次才能得到相应条数的胶带，完成一卷膜的料头的粘结的时间较长。2、为了粘结的比较牢固，胶带与料头的粘结长度一般都比较长，在下道工序使用时，粘结有胶带的部分膜需要被裁剪掉，胶带与料头的粘结长度越长，需要裁剪掉的膜就越长，目前这种粘结方法需要裁剪较多的膜，比较浪费。3.料头打开不方便。

发明内容

本申请的目的在于改进目前成品卷的料头的固定方式，以至少部分上述问题，降低料头的固定时间，以及减少由于粘结而对料头部分膜的裁剪量，为达到上述目标，本申请首先提供一种封口方法，具体的技术方案为：

一种分切后成品卷料头的封口方法，其包括以下步骤：

(1)在成品卷达到设定重量后，将膜切断，然后在膜的料头上开设至少两个粘结孔，该粘结孔为通孔；

(2)将裁剪好的胶带粘结在膜的料头上，并使胶带的粘结面透过粘结孔粘结到下层膜上；胶带的边缘向外不超出料头的边缘。在粘结时，优选采用单条胶带进行粘结。

采用本封口方法对料头进行固定后，由于胶带是通过粘结孔粘结到下层膜上，在粘结时采用单条胶带就可完成粘结任务，即使为了节约材料，在每卷胶带使用完前留有少量的胶带，不够一次粘结料头使用时，会采用两段胶带来完成粘结任务，由于大部分的粘结仅采用一段胶带就可完成粘结任务，相比较现有技术中，至少要采用两端胶带，大部分需要采用三段或四段胶带才能完成料头的粘结，可节约一定的胶带裁剪时间，使完成一个料头的粘结时间可节约50％-80％的时间，提高了工作效率。

采用本封口方法后，成品卷在下道工序使用前，在将料头撕开后，可直接粘结到牵引装置上。在目前，成品卷在下道工序使用前，需要将料头上的胶带撕开，在撕开的过程中，一般会对料头造成一定的损坏，因此会将料头进行裁剪形成新的料头，然后重新用胶带将新的料头粘结在牵引装置上，由此会造成一定的浪费。采用本封口方法后，避免了重新制作新的料头，减少了浪费。

采用本封口方法后，由于胶带的中间部分通过粘结孔粘结在下层膜上，胶带的边缘仍位于料头上，不会粘结到下层膜上，因此，在料头上，粘结孔与料头的纵向端面之间会形成一个小的端头，借助这个小的端头可方便地将料头与其所粘结在一起的下层膜撕开。而采用现有技术时，需要先将胶带的粘结在下层膜上的一端撕开，由于胶带一般全部粘结在膜上，在撕开过程中，需要小心地把胶带从下层膜上剥离下来，胶带的剥离时间较长。因此采用本发明后，可较快地将料头从下层膜上剥离下来，进入到下到工序。