[发明专利]一种新型三联动式全自动钢针折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及折弯机的领域，尤其涉及将点火针钢针进行两道及其以上折弯的设备。

背景技术

点火针由陶瓷管、针和电线构成，在陶瓷管内开有轴向通孔，针与电线连接，针与电线连接部分固定在陶瓷管内，针头裸露在外，针体的底部伸入轴向通孔内，电线的顶部伸入轴向通孔内并与针体的底部相接触，电线另一端伸出轴向通孔。针伸出陶瓷管的部分需要进行两道折弯，现有的折弯方法是，两次折弯分别进行，也就是先折第一道弯再折第二道弯，要进行两次对准，不方便又效率慢。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种点火针两道折弯一次成型的新型三联动式全自动钢针折弯机。

本发明的目的是这样实现的：一种新型三联动式全自动钢针折弯机，包括机架，机架包括上支撑平台、下支撑平台、侧板和四根支柱，上支撑平台设置在下支撑平台的上方，上支撑平台与下支撑平台通过侧板固定连接，四根支柱固定连接在下支撑平台的下方；在所述机架上连接模具夹紧气缸、第一折弯气缸和第二折弯气缸；所述模具夹紧气缸竖向布置，模具夹紧气缸的缸筒通过固定杆固定连接在下支撑平台的下方，模具夹紧气缸的活塞杆朝向下支撑平台，模具夹紧气缸的活塞杆连接升降块；在所述上支撑平台上固定连接下模具，在下模具的上表面设置点火针下部放置槽，在下模具的后侧设置第一折弯面，在下模具的右侧设置第二折弯面；在下模具的上方设置上模具，上模具连接连杆，连杆穿过下模具和下支撑平台后与升降块连接，在上模具的下表面设置点火针上部放置槽，点火针上部放置槽与点火针下部放置槽对应布置；所述第一折弯气缸横向布置，第一折弯气缸的缸筒与所述侧板连接，第一折弯气缸的活塞杆穿过侧板并连接第一冲头，第一冲头设置在下模具的第一折弯面处；所述第二折弯气缸竖向布置，第二折弯气缸的缸筒连接在上支撑平台的上方，第二折弯气缸的活塞杆穿过上支撑平台并连接第二冲头，第二冲头设置在下模具的第二折弯面处。

折弯时，点火针的陶瓷管部分放在点火针下部放置槽内，模具夹紧气缸工作，将上模具向下模具对合夹紧点火针，第一折弯气缸工作，第一冲头伸出将针进行第一道折弯，第二折弯气缸工作，第二冲头伸出进行第二道折弯。两道折弯一次成型，无须进行两次对准，方便了操作人员，同时也提高了工作效率。

为了便于对第一冲头的行程进行限位，在所述下支撑平台的上表面固定连接限位块，限位块上螺纹连接一根横向的丝杆，丝杆的一端对第一冲头进行限位。

为了便于对第二冲头的行程进行导向和限位，在所述上支撑平台的下表面固定连接滑轨，所述第二冲头的一侧滑动设置在滑轨内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，新型三联动式全自动钢针折弯机，包括机架1，机架1包括上支撑平台1-1、下支撑平台1-3、侧板1-2和四根支柱1-4，上支撑平台1-1设置在下支撑平台1-3的上方，上支撑平台1-1与下支撑平台1-3通过侧板1-2固定连接，四根支柱1-4固定连接在下支撑平台1-3的下方。

在机架1上连接模具夹紧气缸3、第一折弯气缸8和第二折弯气缸14。模具夹紧气缸3竖向布置，模具夹紧气缸3的缸筒通过固定杆2固定连接在下支撑平台1-3的下方，模具夹紧气缸3的活塞杆朝向下支撑平台1-3，模具夹紧气缸3的活塞杆连接升降块4。

在上支撑平台1-3上固定连接下模具6，在下模具6的上表面设置点火针下部放置槽7，在下模具6的后侧设置第一折弯面15，在下模具6的右侧设置第二折弯面16。在下模具6的上方设置上模具10，上模具10连接连杆5，连杆5穿过下模具6和下支撑平台1-3后与升降块4连接，在上模具10的下表面设置点火针上部放置槽11，点火针上部放置槽11与点火针下部放置槽7对应布置。

第一折弯气缸8横向布置，第一折弯气缸8的缸筒与侧板1-2连接，第一折弯气缸8的活塞杆穿过侧板1-2并连接第一冲头9，第一冲头9设置在下模具的第一折弯面15处。在下支撑平台1-3的上表面固定连接限位块17，限位块17上螺纹连接一根横向的丝杆18，丝杆18的一端对第一冲头9进行限位。

第二折弯14气缸竖向布置，第二折弯气缸14的缸筒连接在上支撑平台1-1的上方，第二折弯气缸14的活塞杆穿过上支撑平台1-1并连接第二冲头12，第二冲头12设置在下模具6的第二折弯面16处。在上支撑平台1-1的下表面固定连接滑轨13，第二冲头12的一侧滑动设置在滑轨13内。