[发明专利]一种玻璃磨边抛光一次成型磨头

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种玻璃磨边抛光一次成型磨头。

背景技术

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸(例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀)；但轻微溶于强碱，例如氢氧化铯。

传统2.5D弧边玻璃面板需要先CNC加工磨出弧边，再进行集中抛光处理，使弧面处像玻璃表面一样光滑细腻，传统的玻璃弧面打磨需要进行多次抛光和精修等处理，需要多种工序分布进行，这种分部处理费时费力，而且不易集中处理，为此，我们提出一种玻璃磨边抛光一次成型磨头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃磨边抛光一次成型磨头，具有集中打磨的优点，以解决现有技术中需要分步处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃磨边抛光一次成型磨头，包括打磨杆，所述打磨杆的一侧固定连接有抛光轮，所述抛光轮远离打磨杆的一侧固定连接有第一精修轮，所述第一精修轮远离抛光轮的一侧固定连接有第一开粗轮，所述第一开粗轮远离第一精修轮的一侧通过第一连接块固定连接有第二精修轮，所述第二精修轮远离第一连接块的一侧通过第二连接块固定连接有第二开粗轮。

优选的，所述第一精修轮与第二精修轮的制造材质相同。

优选的，所述第一开粗轮与第二开粗轮的制造材料相同。

优选的，所述第一连接块与第二连接块的规格相同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明将磨头重新设计，增加一个精修轮，CNC磨出弧边后，直接进行精修处理，省去一道集中抛光工序，增加一个开粗轮，更便于磨头集中处理玻璃粗糙面；

2、本发明减少两道制程工序，节省人力、水电，提升良率，单片成本降低20％；

3、本发明结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本发明正视图结构示意图。

图中：1打磨杆、2抛光轮、3第一精修轮、4第一开粗轮、5第一连接块、6第二精修轮、7第二连接块、8第二开粗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种玻璃磨边抛光一次成型磨头，包括打磨杆1，打磨杆1的一侧固定连接有抛光轮2，抛光轮2远离打磨杆1的一侧固定连接有第一精修轮3，第一精修轮3远离抛光轮2的一侧固定连接有第一开粗轮4，第一开粗轮4远离第一精修轮3的一侧通过第一连接块5固定连接有第二精修轮6，第一精修轮3与第二精修轮6的制造材质相同，相同的制造材质可以保证第一步精修和第二步精修的效果相同，不会造成不必要的误差，第二精修轮6远离第一连接块5的一侧通过第二连接块7固定连接有第二开粗轮8，第一连接块5与第二连接块7的规格相同，相同规格的第一连接块5和第二连接块7可以更好的保证连接处的规格和效果相同，第一开粗轮4与第二开粗轮8的制造材料相同，相同的制造材料可以保证第一步开粗处理和第二步开粗处理的开粗效果相同。

使用时，首先将待打磨的玻璃利用抛光轮2进行抛光处理，抛光轮2进行抛光处理之后利用第一精修轮3进行第一步精修，第一步精修完成后利用第一开粗轮4进行第一步开粗处理，之后再依次利用第二精修轮6和第二开粗轮8进行第二步精修处理和第二步开粗处理，当第二步开粗处理完成之后再利用抛光轮2进行二次抛光，二次抛光完成之后整个玻璃的打磨抛光也随之完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。