[发明专利]一种耐油型的复配橡胶

权利要求书

1.一种耐油型的复配橡胶，其特征在于，所述的复配橡胶由以下重量份组份制备而成：氯丁橡胶80～90份、配合橡胶10～20份、氧化锌5～8份、硬脂酸1～2份、石蜡1～3份、古马隆树脂2～4份、氧化镁4～5份、防焦烧助剂2～3份、聚乙烯蜡1～3份、增塑剂15～20份、炭黑混料40～50份、防老化剂混料4～10份、促进剂混料1.5～2份。

2.根据权利要求1所述的耐油型的复配橡胶，其特征在于，所述配合橡胶为丁腈橡胶。

3.根据权利要求1所述的耐油型的复配橡胶，其特征在于，所述防焦烧助剂为WB16。

4.根据权利要求1所述的耐油型的复配橡胶，其特征在于，所述炭黑混料为炭黑330、炭黑774，其中两者的重量份比为：炭黑330:炭黑774=1:1.5～1.9。

5.根据权利要求1所述的耐油型的复配橡胶，其特征在于，所述防老化剂混料为防老剂丁、防老剂2246、防老剂4010NA，其中三者的重量份比为：防老剂丁:防老剂2246:防老剂4010NA=1～3:1～3:2～4。

6.根据权利要求1所述的耐油型的复配橡胶，其特征在于，所述促进剂混料为促进剂NA-22、促进剂DM，其中两者的重量份比为：促进剂NA-22:促进剂DM=1～1.5:0.5～1。

7.如权利要求1至6任一所述的耐油型的复配橡胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）向密炼机中加入氯丁橡胶、配合橡胶、氧化锌、硬脂酸、石蜡、古马隆树脂、氧化镁、防焦烧助剂、聚乙烯蜡、防老化剂混料、部分炭黑混料混合均匀，转速30～38 r/min，压力4～6 kgf/cm²下保持30～40秒；

（2）加入余下的炭黑混料、增塑剂，转速30～38 r/min，4～6 kgf/cm²压力保持40～60秒；

（3）加入促进剂混料，转速30～38 r/min，5～6 kgf/cm²压力保持30～40秒，温度65 ℃；

（4）升栓空转10秒后压栓30～40秒，转速30～38 r/min，压力保持5～6 kgf/cm²，温度80 ℃；

（5）保持压力4 kgf/cm²、转速25 r/min、温度85～95 ℃下排胶至少20秒得到初级胶料；

（6）将初级胶料放置一段时间后投入开炼机精炼，包辊光滑后用八把式法左右割胶三次；

（7）将步骤（6）中切割后的初级胶料投入捣胶机捣胶180～240秒；

（8）捣胶后根据制品成型所要求的尺寸进行下料得到耐油型复配橡胶。

8.根据权利要求7所述的耐油型的复配橡胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的进料温度≤70 ℃，部分炭黑混料的加入量为30%～50%重量的炭黑混料。

9.根据权利要求7所述的耐油型的复配橡胶的制备方法，其特征在于，步骤（6）中初级胶料的放置时间不少于8小时且不超过30天，放置温度为15～30 ℃。