[发明专利]一种含铝镀锌液专用助镀剂

说明书

本发明涉及一种含铝镀锌液专用助镀剂，属于钢铁材料表面镀覆工艺技术领域。本发明首先利用盐酸溶解草木灰中酸溶性成分，经过滤后将滤液旋蒸浓缩，冷却结晶制得干燥滤渣，随后将涤纶短纤用氢氧化钠溶液浸泡，再利用自制液体培养基浸泡，对纤维进行改性，接着利用酵母菌有氧呼吸消耗柠檬酸，使络合的铈离子释放，同时有氧呼吸产生的二氧化碳溶于水，使纤维周围碳酸根离子浓度升高，与铈离子结合产生沉淀，经煅烧去除涤纶纤维并使碳酸铈分解，得煅烧料，最后将煅烧料与自制干燥滤渣等混合即可。本发明利用多巴胺优异的成膜性能，配合自制煅烧料在使用过程中改善电镀液的电流效率，且可抑制氯化铝的产生，避免在使用过程中易产生有害烟雾的问题。

技术领域

本发明涉及一种含铝镀锌液专用助镀剂，属于钢铁材料表面镀覆工艺技术领域。

背景技术

助镀就是将酸洗后的钢铁制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。助镀工序对钢铁制件表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁制件在进入锌浴时具有更大的表面活性。在钢铁制件表面沉积上一层盐膜，可防止钢铁制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。当助镀处理过的钢铁制件浸入锌液时，钢铁制件表面的助镀液盐膜中的氯化铵会在较高温度下分解成氨气和氯化氢气体，此时氯化氢对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。故在传统的热浸镀锌用助镀剂中均含有一定含量的氯化铵。

目前热镀锌所使用的助镀剂多为氯化锌铵，但在实际生产中为了防止高温锌液表面与空气接触氧化，一般在锌液中加入铝合金，在锌液表面形成致密的A1₂O₃氧化膜，减少锌液的氧化损耗。有些厂家为了提高热镀锌件表面的亮度，更是加入大量的铝合金，这样在使用复合助剂的同时又使用铝合金热镀，势必造成热镀时产生大量的有害烟雾，影响工人的操作和周边环境。因此，迫切寻找一种在使用过程中不易产生大量的有害烟雾，不影响工人的操作和周边环境的助镀剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对传统助镀剂在热镀过程中，与含铝镀锌液中的铝生成在较低温度下易升华的氯化铝，导致生产现场产生大量有害烟雾，影响工人操作和周围环境的问题，提供了一种含铝镀锌液专用助镀剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种含铝镀锌液专用助镀剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：15～20份草木灰提取物滤渣，3～5份煅烧料，3～5份氟化钙，2～4份乳化剂OP-10，0.4～0.6份吐温-60，80～100份多巴胺溶液，30～40份水；

具体制备方法如下：

（1）草木灰提取物滤渣的提取：将草木灰与盐酸混合、过滤和浓缩后冷却结晶，再经过滤和干燥即得草木灰提取物滤渣；

（2）煅烧料的合成：将涤纶纤维用碱液浸泡后与活化酵母液混合发酵，得改性涤纶短纤，再将柠檬酸与硝酸铈溶液混合后加入所得改性涤纶短纤，反应后离心分离，再经洗涤和干燥后煅烧，即得煅烧料；

（3）助镀剂的配制：将草木灰提取物滤渣、氟化钙、乳化剂OP-10，吐温-60、多巴胺溶液和水搅拌混合均匀后，再加入煅烧料，继续搅拌混合后出料灌装，即可。

所述的多巴胺溶液质量浓度为2g/L。

步骤（1）所述的浓缩条件为：在旋转蒸发仪中，于温度为80～85℃，压力为0.06～0.08MPa条件下，旋蒸浓缩30～45min。

步骤（1）所述的冷却结晶条件为：温度为2～4℃，时间为3～5h。

步骤（2）所述的涤纶纤维直径为1.0～1.4mm。

步骤（2）所述的活化酵母液的配制步骤为：将活性干酵母，倒入预热至33～35℃温水中，搅拌活化25～30min，即可。