[发明专利]一种裂纹漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种裂纹漆及其制备方法，属于油漆制备技术领域。

背景技术

随着国民经济的发展和生活水平的提高，建筑装饰的风格日新月异，装饰中使用的材料品种越来越多，裂纹漆也悄悄地在装饰行业兴起，由于能形成好看的裂纹，对物体表面起到了保护及装饰作用，又提高了产品的附加值，所以得到广大用户的青睐，渐渐成为建筑装饰中常用的一种高档装修材料。裂纹漆能有效地产生裂纹，裂纹纹理均匀、变化多端、错落有致、极具立体美感，可用于玻璃、门窗、水泥墙面和家具等的装饰和保护性涂装，尤其适用于仿古仿真装饰。

裂纹漆是由硝化棉、颜料、体质颜料、有机溶剂、辅助剂等研磨调制而成的可形成各种颜色的硝基裂纹漆，也正是如此裂纹漆具有硝基漆的一些基本特性，属挥发性自干油漆，无须加固化剂，干燥速度快。因此裂纹漆必须在同一特性的一层或多层硝基漆表面才能完全融合并展现裂纹漆的另一裂纹特性。由于裂纹漆粉性含量高，溶剂的挥发性大，因而它的收缩性大，柔韧性小，喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，形成良好、均匀的裂纹图案，增强涂层表面的美观，提高装饰性。但硝基裂纹漆环保性差，溶剂中挥发性物质多、气味较大，附着力差。近年来，跟随时代的发展，人们在追求裂纹漆美感的同时，对裂纹漆的环保安全也提出了更高的要求，水性裂纹漆应运而生。水性裂纹漆一般是由丙烯酸乳液，pH值调节剂，流变助剂，消泡剂，成膜助剂，水性色浆，防腐剂等复配制得；它是在底漆未干透时喷涂，然后随着底漆的进一步干燥固化会产生收缩应力，漆面表干所形成的涂膜难以承受底漆收缩应力的持续增大而产生断裂，裂块跟随底漆而收缩，从而形成粗细不同的裂纹。但存在漆膜干燥收缩后易脱落，耐水性及耐擦洗性较差的问题。

因此，亟待开发一种耐擦洗性好，使用后漆膜干燥收缩后无脱落现象出现的裂纹漆具有必要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对传统裂纹漆漆膜干燥收缩后易脱落，耐擦洗性较差的弊端，提供了一种裂纹漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种裂纹漆，包括以下重量份数的原料：30～40产物、10～15份异丙醇、1～3份羧甲基纤维素、1～3份有机膨润土、0.1～0.3份季戊四醇三（3-氮丙啶基）丙酸酯、30～40份水。

所述的产物是由氨基封端的丙烯酸树脂与多巴胺共聚得到的。

所述的氨基封端的丙烯酸树脂是以偶氮二异丁腈为引发剂，乙二胺为封端剂，丙烯酸、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸甲酯的自由基共聚合制备得到的。

所述的原料中还包括3～5份二氧化硅、6～8份混合粉末。

所述的混合粉末是由煅烧产物、炭黑、硅酸铝和氢氧化钙经粉碎过筛得到的。

所述的煅烧产物是由沉淀物、硝酸锂、正硅酸乙酯和氢氧化锂反应后煅烧得到的。

所述的沉淀物是由纤维素经发酵、高温灭菌、离心分离得到的。

所述的一种裂纹漆的制备方法，制备步骤为：将产物、异丙醇、羧甲基纤维素、有机膨润土、季戊四醇三（3-氮丙啶基）丙酸酯、和水，在25～28℃，转速为400～500r/min条件下搅拌混合10～15min后，装桶，得到裂纹漆。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明首先在制备丙烯酸树脂的过程中加入乙二胺为封端剂，得到氨基封端的丙烯酸树脂，然后将丙烯酸树脂与多巴胺进行共聚，从而向树脂中引入聚多巴胺结构，聚多巴胺在材料表面具有超强的附着力，可避免漆面干燥收缩后易脱落的问题；

（2）本发明以纤维素为载体制备硅酸锂，首先将纤维素用微生物进行处理，使纤维素的活性基团显露出来，然后将正硅酸乙酯的水解产物与锂离子在强碱性条件下反应，再利用化学吸附向纤维素表面沉积硅酸锂，再经煅烧去除纤维素，得到纳米硅酸锂，纳米硅酸锂可与氢氧化钙形成雪硅钙石胶，增加漆膜的耐擦拭性和耐水性，并且在碱性条件下铝酸钙中的氧化铝和二氧化硅在固化时可形成网状凝胶聚合物，进一步增加漆膜的耐擦拭性，本发明制备的裂纹漆具有较好的耐擦拭性。

具体实施方式