[发明专利]一种吸附过滤去除化工废气中乙酸乙酯的方法

说明书

技术领域

本发明一种吸附过滤去除化工废气中乙酸乙酯的方法，属于有机废气处理技术领域。

背景技术

乙酸乙酯为无色、易挥发、易燃并带芳香气味的液体，主要用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树脂、合成橡胶、涂料及又油漆等的生产过程中，对粘膜有中等度的刺激作用和麻醉作用，对人体有很大的危害；人接触较高浓度的乙酸乙酯可引起眼、鼻、咽喉和呼吸道刺激症状，重复或长时间接触有时可造成角膜混浊，对皮肤可引起皮炎及湿疹；高浓度可发生麻醉作用及肝、肾充血；持续大量吸入则可发生急性肺水肿，慢性影响可有继发性贫血、白细胞增多、内脏浊肿和脂肪性变。我国规定车间空气中乙酸乙酯的最高允许质量浓度为300 mg/m³。因此，采取适当的措施降低废气中的乙酸乙酯含量，对减少大气污染和保障人民身体健康具有重要的意义。

化工行业生产过程产生的废气中含有大量的乙酸乙酯，为了使化工废气能够得到有效的处理以及使其达标排放，目前国内主要采用低温等离子体废气处理法以及传统的水洗工艺；低温等离子体废气处理法是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染的目的，但是投资是非常高的，而且去除率比较低；传统的水洗工艺就是用工业水对烟气进行洗涤，水解废气中的乙酸乙酯，工业水洗涤法虽然对乙酸乙酯有较高的效果，但是乙酸乙酯水解后会有大量的气体逃逸到大气中，对环境造成污染，并且工业水吸收乙酸乙酯后形成的工业废水显酸性，又对后面的污水处理造成极大的困难。

以上列举的方法中前者需要高温高压的条件，运行成本高，去除率比较低；后者操作比较麻烦，处理极大困难，而且对环境造成污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的去除废气中乙酸乙酯的方法需要高温高压条件，运行成本高昂，去除率低且容易产生二次污染的缺陷，提供了一种吸附过滤去除化工废气中乙酸乙酯的方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）称取3～5g焦化厂活性污泥接入1号培养基中，摇床振荡培养，按1号培养基的相同配方制作2号培养基，再向2号培养基中加入1mg乙酸乙酯，选取1号培养基中长势最茂盛的菌落，用1μL接种环转接2～3环至2号培养基，继续培养5～7天；

（2）按上述相同方法逐级增加培养基中的乙酸乙酯含量，每次增加1mg，直至乙酸乙酯终含量为5mg，并且每增加一次乙酸乙酯含量，转接一次上一培养基中长势最茂盛的菌落，待含有5mg乙酸乙酯的培养基中菌落培养结束后，用去离子水冲洗培养基表面菌丝，收集冲洗液，即为菌丝悬浮液，将菌丝悬浮液和牛粪混合后堆肥，待堆肥结束后得到腐熟肥堆，备用；

（3）按等质量比，将硅藻土和珍珠岩混合研磨后，筛选得到混合颗粒，再配制质量浓度为8～10g/L硝酸钯、10～15g/L硝酸钴、9～12g/L硝酸镍和10～12g/L琥珀酸的混合溶液，将混合颗粒浸入混合溶液中，超声振荡浸渍，过滤得到滤渣；

（4）将上述滤渣放入马弗炉中，在700～800℃下煅烧10～12h，煅烧后再在0.5～0.6MPa压力条件下自然冷却至室温，得到多孔催化料，将多孔催化料和步骤（2）备用的腐熟肥堆混合后作为填料，将填料装入高度为0.9m，内经为0.1m的过滤反应器中，再将过滤反应器安装在处理塔中，将待处理废气由塔底通入，经过滤反应器停留处理后由塔顶排出即可完成对化工废气中乙酸乙酯的去除。

所述的1号培养基是将2～3g可溶性淀粉、0.1～0.3g硝酸钾、0.05～0.07g磷酸氢二钾、0.05～0.07g氯化钠、0.05～0.07g硫酸镁、0.001～0.003g硫酸亚铁、2～3g琼脂、1mg乙酸乙酯和100～120mL蒸馏水搅拌均匀后制得。

所述的摇床振荡温度为25～28℃，摇床振荡转速为100r/min，摇床振荡培养时间为5～7天。

步骤（2）中所述的菌丝悬浮液和牛粪的质量比为1:100，堆肥温度为30～40℃，堆肥时间为15～20天。

步骤（3）中所述的筛选出的混合颗粒粒径为3～5mm，混合颗粒按质量比为1:20浸入混合溶液中，超声振荡浸渍时间为30～35h。

步骤（4）中所述的多孔催化料和腐熟肥堆的质量比为1:4，停留处理时间为1～2min。

本发明的有益效果是：