[发明专利]一种旋转锉磨加工装置

说明书

本发明公开了一种旋转锉磨加工装置，包括磨床底座、XY向滑动平台、A轴装置、C轴装置和摆臂装置；所述XY向滑动平台固定于所述磨床底座的顶部，所述A轴装置设于C轴装置上，C轴装置设于XY向滑动平台上，所述摆臂装置设于磨床底座上，且摆臂装置与A轴装置相对应。其结构稳定，运行平稳，加工精度更高且能保证生产效率更高，同时生产更安全，使用寿命更长。

技术领域

本发明属于旋转锉加工技术领域，具体涉及一种旋转锉磨加工装置。

背景技术

硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、航空、汽车、船舶、化工和工艺雕刻等领域均有大量应用，例如：精加工各种金属模具型腔，如鞋模等；各种金属和非金属之雕刻，工艺礼品之雕刻等；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝，如造船厂、汽车厂等；倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等；叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂等。

硬质合金旋转锉的生产工艺大致包括如下过程：混料、干燥、选料、压制成型、毛坯选料、烧结、磨加工头部切削刃；利用磨加工装置加工旋转锉头部切削刃时，被磨旋转锉安装在支持平台的A轴上，利用安装在摆臂上的砂轮片对旋转锉的头部进行加工，并同时对砂轮片和旋转锉的接触部位喷冷却油进行实时冷却。但是，传统的磨加工装置存在以下缺陷：

(1)支持平台固定于磨床底座上，为保证加工精度，需要随时保持底座水平，以免影响加工精度，而传统底座的水平度调节非常麻烦，不能精确调控其水平度；在加工过程中，伴随着砂轮片的转动，整个设备处于不停的振动状态，对底座的稳定性要求较高，而传统底座的结构稳定性较差，在长期振动的情况下，使用寿命短，且连接各部件的螺丝易松动产生微小位移，进而影响加工精度。

(2)在加工过程中，支持平台可沿X向和Y向移动，以调整旋转锉的位置，但是，传统支持平台移动位置无法精确控制，运行不够平稳，影响加工精度。

(3)传统A轴结构的传动机构采用涡轮蜗杆，其传动比小，转动效率低，承载能力小，回程间隙大，使得该结构的精度偏低；且夹头和拉杆之间连接不紧密，通常是将夹头扣接在拉杆上，在生产使用过程中，夹头容易掉落，不适用于长时间连接的加工产品。

(4)传统的摆臂结构，要么成本太高，结构复杂，要么精度太低，效率不高，不能长时间保证高精度下的作业要求；且控制电主轴的升降不方便，整个摆臂结构之间的间隙大，进而造成精度低。在操作过程中通常需要人工控制，造成不仅工人的劳动强度大，而且磨加工的速度慢、效率低，不利于批量生产；生产处的产品一致性较差，容易对后续加工造成影响，从而影响整个生产线。

发明内容

基于此，针对上述问题，本发明提出一种旋转锉磨加工装置，其结构稳定，运行平稳，加工精度更高且能保证生产效率更高，同时生产更安全，使用寿命更长。

本发明的技术方案是：一种旋转锉磨加工装置，包括磨床底座、XY向滑动平台、A轴装置、C轴装置和摆臂装置；所述XY向滑动平台固定于所述磨床底座的顶部，所述A轴装置设于C轴装置上，C轴装置设于XY向滑动平台上，所述摆臂装置设于磨床底座上，且摆臂装置与A轴装置相对应。

作为本发明的进一步改进，所述磨床底座包括下底板、上底板、平板和四个侧板；所述四个侧板互相垂直地设于所述下底板上，四个侧板与下底板构成立方体形结构；每一所述侧板上均设有支撑条，且各侧板上的支撑条处于同一水平高度；所述上底板设于所述支撑条上；所述平板设于所述上底板上，平板上设有水平传感器；所述XY向滑动平台固定于所述平板上。

进一步地，所述支撑条的底部设有底座丝杆和丝杆电机，支撑条内设有与底座丝杆匹配的螺纹盲孔，底座丝杆的一端与丝杆电机的输出轴相连，底座丝杆的另一端设于支撑条的螺纹盲孔内；所述侧板上设有滑槽，所述支撑条上设有与所述滑槽相匹配的突出部，支撑条活动设于侧板上。