[发明专利]一种易熔型高聚物改性沥青防水卷材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种易熔型高聚物改性沥青防水卷材及其制备方法。

背景技术

高聚物改性沥青防水卷材是一种用于铁路桥梁有咋、无咋混凝土桥面有保护层的防水层的高聚物改性沥青卷材，其耐高低温性能优异，拉力延伸等其他性能远高于普通卷材。目前，高聚物改性沥青防水卷材需要热熔工法施工才能将其发挥出预期的防水效果。现有改性沥青防水卷材绝大多数都只是在结构上和功能上进行创新，并未对改性沥青在施工性能上进行改进与提升。而现有改性沥青防水卷材在施工时需要采用天然气，甲烷等不可再生燃料燃烧进行热熔施工，施工温度往往需要保持在2000～3000℃，这种施工方式消耗大量的化石燃料，势必造成对资源的浪费。与此同时普通高聚物改性沥青防水卷材耐热性达到115℃不流淌不滴落，必然需要更高的施工温度。

随着我国对环境保护日益严格的形势，如何在实际施工过程中减少能源消耗，降低污染物排放和提高施工效率，同时又可保证防水卷材的物理性能和防水效果显得至关重要。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种易熔型高聚物改性沥青防水卷材及其制备方法，主要目的是解决防水卷材施工热熔温度较高的问题。

为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种易熔型高聚物改性沥青防水卷材，从防水卷材与空气接触的一面至所述防水卷材与施工基层接触的一面依次包括：上表面细砂保护层、上表面改性沥青层、聚酯胎基层，下表面改性沥青层及下表面细砂保护层；所述上表面改性沥青层和所述下表面改性沥青层所用材料均为易熔型高聚物改性沥青，所述易熔型高聚物改性沥青是由以下重量份的组分组成：

作为优选，所述聚酯胎基层的克重为350g/m²-380g/m²，所述聚酯胎基层的厚度为1.6mm-2.2mm。

作为优选，所述聚酯胎基层的材料选用长丝聚酯无纺布。

作为优选，所述上表面细砂保护层和所述下表面细砂保护层所用的细砂均为30目-50目粒径的河沙。

作为优选，所述石油沥青为环烷基直馏石油沥青，针入度为200-240，以0.1mm计；所述天然沥青为含沥青质相对较高的天然湖沥青。

作为优选，所述弹性体改性剂为化学结构为星型结构的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，牌号为T161B；所述塑性体改性剂为无规聚丙烯。

作为优选，所述其他改性剂是粒径为60目-80目的废旧轮胎胶粉；所述防老剂为水杨酸苯酯；所述增稠剂是粒径为200目的凹凸棒土。

另一方面，本发明实施例提供可上述易熔型高聚物改性沥青防水卷材的制备方法，包括：烘干聚酯胎基层，将所述聚酯胎基经过预浸油池，浸透胎基，再过烘干辊，然后进入涂油池，将易熔型高聚物改性沥青涂覆于已被浸透的聚酯胎基上，形成上表面改性沥青层和下表面改性沥青层；对上表面改性沥青层和下表面改性沥青层定厚，在上表面改性沥青层与下表面改性沥青层的表面分别覆盖细砂以形成上表面细砂层与下表面细砂层，最后冷却卷材并卷取包装；其中，所述易熔型高聚物改性沥青的制备方法包括：

按原料配方准备各原料；

将石油沥青、天然沥青及环烷油混合并加热到120-140℃，形成混合沥青；

向所述混合沥青中依次加入弹性体改性剂、塑性体改性剂及其他改性剂，继续升温至180℃-190℃并保温60min，开启胶体磨加速溶胀过程，形成混合改性剂；

待所述混合沥青完全通过胶体磨，所述混合改性剂完全融入所述混合沥青后，在180℃-200℃温度下继续搅拌60min，形成初始改性沥青；

向所述初始改性沥青中加入增稠剂、防老化剂及重钙，在180℃-190℃温度下搅拌60min后所得产物为易熔型高聚物改性沥青。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的易熔型高聚物改性沥青防水卷材施工温度只需要1500～2000℃，极大地节约了能源消耗，同时易熔型高聚物改性沥青涂层中添加了无机增稠剂，可提高改性沥青的粘度和软化点，有助于改性沥青的生产与施工速率的提高，是提高热熔效率的主要手段。

本发明的易熔型高聚物改性沥青防水卷材可提高施工速率10-20％，节约燃料15％-30％节能环保，并且使用寿命长久。